【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属弹簧加工用淬火，更具体地说，涉及一种金属弹簧淬火用辅助装置。
技术介绍
1、表面淬火仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变。表面淬火后一般进行低温回火。根据加热方法不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等，其中以前两种方法应用最广，如中国专利公开了：一种金属弹簧加工用淬火设备，公开号：cn213866335u，该淬火装置可一次对多个弹簧进行淬火，方便人们进行使用，但是在设备淬火的时候，容易留下铁渣留存在设备内，影响设备的正常工作，现有专利一种金属弹簧加工用淬火设备，专利授权号为cn 217324203 u中通过操控滑动板的移动，实现对淬火槽内铁渣的推动，让淬火槽内的铁渣可以快速的排出，大大提高了设备内水的耐用性。
2、但是专利授权号为cn 217324203 u中通过拉动牵引绳，带动牵引绳在包覆件内移动，包覆件从四周对牵引绳进行包覆，保证淬火槽内气密性的同时，能够保证牵引绳的正常移动，通过牵引绳的移动对矩形推板施加对应的拉力，从而带动滑动板在淬火槽内滑动，滑动板的滑动带动刮动板和淬火槽底面的铁渣相互接触，由于牵引绳的拉力端为单向设置，因此不方便对刮动板实施往复的刮除运动，因此不利于对铁渣刮除，而且在拖动刮动板在移动时，没有导向，很容易导致刮动板偏移，影响铁渣刮
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属弹簧淬火用辅助装置，它可以通过其中一个驱动机构的伺服电机配合立板驱动线盘转动，从而使线盘配合线槽对钢绞线进行收卷，而另一个机构设置的线盘则对钢绞线进行放卷，利用导柱配合导向孔滑移的过程中，通过刮板对载板上表面的铁渣进行清理，然后使两个驱动机构相互配合工作，从而使刮板往复的运动，有利于对铁渣进行刮除，而且刮板在移动的过程中经过导向不会偏移，可保证对铁渣刮除的效果。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种金属弹簧淬火用辅助装置，包括淬火池；
6、所述淬火池内侧设置有辅助清渣机构；
7、所述辅助清渣机构包括设置在所述淬火池内侧的载板，对称固定连接在所述载板上表面边缘的导向板，横向开设在所述导向板表面的导向孔，活动设置在所述导向板之间且底端与所述载板上表面相抵接的刮板，焊接在所述刮板两端并与所述导向孔间隙配合的导柱，焊接在所述刮板顶部端头的连接耳；
8、所述淬火池顶口外壁对称安装有驱动机构；
9、对称设置的所述驱动机构均包括固定连接在所述淬火池顶口外壁的支撑板，对称固定连接在所述支撑板上表面的立板，转动连接在所述立板之间并与所述连接耳相对应的线盘，开设在所述线盘外壁的线槽，绕卷在所述线槽的内侧且端头与所述连接耳相绑扎的钢绞线，安装在其中一个所述立板的外立面且动力输出端与所述线盘传动连接的伺服电机。
10、进一步的，所述淬火池内侧底部固定连接有导向台，且所述导向台顶部设置有导向斜面。
11、进一步的，所述淬火池与所述导向台根部相对应的外壁处导通连接有排液管，且所述排液管内侧底壁与所述导向台的根部位于同一水平面。
12、进一步的，所述排液管处安装有截止阀。
13、进一步的，所述支撑板下表面与所述淬火池外壁结合处固定连接有加强筋，所述加强筋等距设置有多个，且多个所述加强筋均呈直角三角形结构设置。
14、进一步的，所述导向台与所述载板之间固定连接有立柱，且所述立柱对称设置有多个。
15、进一步的，所述淬火池底部固定连接有底座。
16、3.有益效果
17、相比于现有技术，本技术的优点在于：
18、(1)本方案，通过其中一个驱动机构的伺服电机配合立板驱动线盘转动，从而使线盘配合线槽对钢绞线进行收卷，而另一个机构设置的线盘则对钢绞线进行放卷，利用导柱配合导向孔滑移的过程中，通过刮板对载板上表面的铁渣进行清理，然后使两个驱动机构相互配合工作，从而使刮板往复的运动，有利于对铁渣进行刮除，而且刮板在移动的过程中经过导向不会偏移，可保证对铁渣刮除的效果。
19、(2)本方案，通过载板上表面的铁渣被清理之后，通过导向台设置的导向斜面将铁渣导向至排液管处，然后通过人工打开截止阀，实现快速的去渣，而上清液则留在淬火池中，使淬火池内的水还可以重复利用，实用性高。
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1.一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：包括淬火池(1)；
2.根据权利要求1所述的一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：所述淬火池(1)内侧底部固定连接有导向台(15)，且所述导向台(15)顶部设置有导向斜面。
3.根据权利要求2所述的一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：所述淬火池(1)与所述导向台(15)根部相对应的外壁处导通连接有排液管(17)，且所述排液管(17)内侧底壁与所述导向台(15)的根部位于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：所述排液管(17)处安装有截止阀(18)。
5.根据权利要求1所述的一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：所述支撑板(8)下表面与所述淬火池(1)外壁结合处固定连接有加强筋(14)，所述加强筋(14)等距设置有多个，且多个所述加强筋(14)均呈直角三角形结构设置。
6.根据权利要求2所述的一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：所述导向台(15)与所述载板(2)之间固定连接有立柱(16)，且所述立柱(16)对称设置有多个。>
7.根据权利要求1所述的一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：所述淬火池(1)底部固定连接有底座。
...【技术特征摘要】
1.一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：包括淬火池(1)；
2.根据权利要求1所述的一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：所述淬火池(1)内侧底部固定连接有导向台(15)，且所述导向台(15)顶部设置有导向斜面。
3.根据权利要求2所述的一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：所述淬火池(1)与所述导向台(15)根部相对应的外壁处导通连接有排液管(17)，且所述排液管(17)内侧底壁与所述导向台(15)的根部位于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的一种金属弹簧淬火用辅助装置，其特征在于：所述排液管(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘立忠，肖跃东，
申请(专利权)人：天津斯柏钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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