一种高稳定微乳柴油的制备方法技术

技术编号:4239061 阅读:155 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种高稳定微乳柴油的制备方法,其步骤为:首先将NaOH溶液与柴油样品置于微波反应器中,于室温辐射功率250-500W下进行微波反应冷却分液取上层制得微波碱液处理的柴油,然后将5%微乳化剂、85%微波碱液处理柴油混合,室温滴加10%的水,即得;本发明专利技术中先采用搅拌下微波辐射,然后再对得到的柴油进行微乳化处理,形成油包水型反胶束,能极大的提高油品的稳定性,可以稳定存放一年以上而不产生胶质或沉渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微乳柴油的制备方法,具体涉及,属于燃料化学领域。
技术介绍
炼油厂经过催化裂化所得到的柴油组分、由于会有大量的含硫、氮、氧的非烃类化 合物及不饱和烃,特别是二烯烃是烃类中最容易氧化的组分。含硫化合物,特别是小分子硫 醇、苯硫酚能促进柴油中烃类的氧化,是柴油氧化的引发剂。在微量非烃化合物的引发下不 饱和烃类特别是二烯烃容易发生聚合或縮合反应生成胶质和不溶性沉渣,使柴油的色泽不 断加深,影响柴油的运输和燃烧。而且生成的胶质和沉渣会堵塞柴油机过滤器、在滤嘴位置 形成积炭、喷雾状况变坏、发动机油耗增加和环境受污染等,严重时还会使发动机不能正常 工作。因此,柴油的安定性引起了科技工作者的极大关注。 现有技术解决柴油稳定性的方法是采用加氢工艺,并在加氢精制后在油品中加入 受阻酚型抗氧剂。但此种加氢工艺复杂,设备投资大,费用高而且需要昂贵的氢源等。采用 非氢源的提高柴油稳定性的方法有酸碱精制、溶剂精制、吸附精制和使用柴油稳定剂等。酸 碱精制会损失部分柴油,同时带来废渣处理的问题,还会污染环境;溶剂精制的成本较高, 而且溶剂油收率相对较低;吸附精制虽然成本低,但吸附剂的吸附容量有限,不能连续操 作,且经常需要对吸附剂进行再生。此外还有在油品中添加柴油稳定剂的方法,柴油稳定剂 一般是由抗氧剂、分散剂、防腐剂、金属钝化剂等一种或几种添加剂组成的复合剂。但是采 用采用柴油稳定剂存在使用范围有限,或者添加剂对环境有毒害作用,或者使用成本过高 等问题。
技术实现思路
本专利技术为解决目前清洁柴油的稳定性较差的问题,提供了一种可稳定存放一年之久,不出现分层,不产生沉淀和胶质的高稳定微乳柴油的制备方法。 为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下 本专利技术的高稳定微乳柴油的制备方法,包括下述步骤 (1)将NaOH溶液与柴油样品按体积比NaOH溶液柴油样品=0. 2_0. 5,置于微波 反应器中,于室温辐射功率250-500W下进行微波反应l-14min后,冷却10 15min,分液取 上层即为微波碱液处理的柴油; (2)按重量百分比称取5%微乳化齐11、85%步骤(1)所得柴油和10%的水,将微乳 化剂与柴油混合搅拌,室温滴加水即得高稳定微乳柴油; 步骤(1)中所述NaOH溶液重量浓度为0. 5_5 % ,所述柴油样品为催化裂化柴油; 步骤(2)中所述微乳化剂按重量百分比由75-80%有机酸、10-15%的碱液、5-7%的非离子 表面活性剂和2-5%的中长链醇类助剂组成。 优选地步骤(2)所述微乳化剂中的有机酸为C8_C18的一元羧酸或二元羧酸,包括3辛酸、辛二酸、正癸酸、正十二酸、正十四酸、正十六酸或油酸,碱液为氢氧化钠或氢氧化钾 的水溶液、重量浓度为20-40%,非离子表面活性剂为聚异丁烯琥珀酰胺或聚氧乙烯聚氧丙 烯嵌段共聚物,中长链醇类助剂为正丁醇、正戊醇或正己醇。 本专利技术中先采用搅拌下微波辐射,充分的进一步减少油品中的环烷酸及小分子硫 醇,苯硫酚等能促进柴油中烃类的氧化的引发剂,然后再对得到的柴油进行微乳化处理,由 于微乳化后可以形成油包水型反胶束,具有理想的化学热力学稳定性,能极大的提高油品 的稳定性,可以稳定存放一年以上而不产生胶质或沉渣。具体实施方式 实施例1 量取1000ml的催化裂化柴油和250ml的lwt% NaOH溶液,置于微波反应器中,于 室温辐射功率375W下进行微波反应5min后,冷却10 15min,分液取上层即为微波碱液 处理的柴油,然后称取40g正癸酸、5g重量浓度40% NaOH溶液、3. 5g聚异丁烯琥珀酰胺和 1. 5g正丁醇,均匀混合后将其加入850g微波碱液处理的柴油中混合搅拌,保持搅拌于室温 下缓慢滴加100g水即得本专利技术的高稳定微乳柴油。 实施例2 量取1000ml的催化裂化柴油和200ml的2wt% NaOH溶液,置于微波反应器中,于 室温辐射功率300W下进行微波反应10min后,冷却10 15min,分液取上层即为微波碱液 处理的柴油,然后称取37. 5g辛二酸、7. 5g重量浓度35% NaOH溶液、2. 5g聚氧乙烯聚氧丙 烯嵌段共聚物和2. 5g正戊醇均匀混合后将其加入850g微波碱液处理的柴油中混合搅拌, 保持搅拌于室温下缓慢滴加100g水即得本专利技术的高稳定微乳柴油。 实施例3 量取1000ml的催化裂化柴油和500ml的5wt% NaOH溶液,置于微波反应器中,于 室温辐射功率500W下进行微波反应5min后,冷却10 15min,分液取上层即为微波碱液处 理的柴油,然后称取39. 05g油酸、6. 25g重量浓度20XNaOH溶液、3. 15g聚异丁烯琥珀酰胺 和1. 55g正己醇均匀混合后将其加入850g微波碱液处理的柴油中混合搅拌,保持搅拌于室 温下缓慢滴加100g水即得本专利技术的高稳定微乳柴油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高稳定微乳柴油的制备方法,其特征是包括下述步骤:  (1)将NaOH溶液与柴油样品按体积比NaOH溶液:柴油样品=0.2-0.5,置于微波反应器中,于室温辐射功率250-500W下进行微波反应1-14min后,冷却10~15min,分液取上层即为微波碱液处理的柴油;  (2)按重量百分比称取5%微乳化剂、85%步骤(1)所得柴油和10%的水,将微乳化剂与柴油混合搅拌,室温滴加水即得高稳定微乳柴油;  步骤(1)中所述NaOH溶液重量浓度为0.5-5%,所述柴油样品为催化裂化柴油;步骤(2)中所述微乳化剂按重量百分比由75-80%有机酸、10-15%的碱液、5-7%的非离子表面活性剂和2-5%的中长链醇类助剂组成。

【技术特征摘要】
一种高稳定微乳柴油的制备方法,其特征是包括下述步骤(1)将NaOH溶液与柴油样品按体积比NaOH溶液柴油样品=0.2-0.5,置于微波反应器中,于室温辐射功率250-500W下进行微波反应1-14min后,冷却10~15min,分液取上层即为微波碱液处理的柴油;(2)按重量百分比称取5%微乳化剂、85%步骤(1)所得柴油和10%的水,将微乳化剂与柴油混合搅拌,室温滴加水即得高稳定微乳柴油;步骤(1)中所述NaOH溶液重量浓度为0.5-5%,所述柴油样品为催化裂化柴油;步骤(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:车春玲
申请(专利权)人:济南开发区星火科学技术研究院
类型:发明
国别省市:88[中国|济南]

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