一种采用常规热连轧组生产钛带的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用常规热连轧组生产钛带的方法，将１５０～２５０ｍｍ厚度的钛板坯在步进梁式加热炉内加热至８００－９００℃，经过五道次粗轧和六机架连轧轧制成２．５～２０ｍｍ的钛带，并通过卷取机卷取成带卷，终轧温度大于６５０℃，卷取温度大于５５０℃，卷重５～１５吨。用常规热连轧机组生产钛卷属于国内首创，具有极大经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用常规热连轧机组生产钛带的方法，属于有色金属热轧

技术介绍
纯钛属低温型α -Ti晶格，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的 碘化钛杂质含量不超过0. 1%，但其强度低、塑性高。99. 5%工业纯钛的性能为密度P = 4. 5g/cm3,熔点为16800C，导热系数λ = 15. 24W/ (m. K)，抗拉强度σ b = 539MPa,伸长率δ =25%，断面收缩率Ψ =25%，弹性模量E= 1.078父10510^，硬度冊195。钛与钢相比， 易产生划伤，表面质量要求严格。钛带主要应用于航空、核电、火电、化工、海水淡化等领域，中国的钛资源极其丰 富，是世界四大钛材生产国之一，但中国的钛带卷长期依赖进口，使我们的重要资源受制于 人。公开号为CN101412038A的中国专利公开了一种采用CSP薄板坯连铸连轧的中宽带热 轧机组生产厚度为1. 5 6. 0mm、宽度为900 1600mm的金属纯钛板的方法，将50 90mm 厚度的钛板坯在辊底式均热炉内加热至800 1000°C，控制钛板坯入中宽带热轧机组的入 口温度为800 950°C，过程温度为700 950°C，经过七道次精轧轧制后其终轧温度保持 在700 800°C。控制好热轧机组各个机架的辊缝宽度、压下率、轧制力和轧机(制)速度， 将热轧机组的末机架轧出的钛板的轧制速度控制在4. 0 8. Om/s，钛板经水冷后由卷取机 卷取，卷取温度为550 680°C。该专利技术应用CSP生产线生产钛卷，厚度规格，卷重受一定限 制，而且坯料还需要两火成材，生产成本较高。公开号CN 101367089A的中国专利公开了一种大卷纯钛或钛合金带卷坯的生产 方法，将工业纯钛或钛合金板坯用加热炉加热至600 1000°C，再用四辊可逆轧机在保温 状态下轧制3 9道次，达到设定厚度，用卷曲机卷成卷，即为成品。卷重量大于80kg，带卷 长度大于20m。该专利技术采用单机架可逆轧机在保温状况下生产钛带，卷重小，生产成本高，可 生产规格少。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种采用常规热连轧机组生产钛带的 方法。中国的钛资源极其丰富，是世界四大钛材生产国之一，但只能生产钛材中的管、棒、 线、丝、锻件和铸件，唯独不能生产大盘重宽钛带卷，而我国的热连轧钢带生产能力接近两 亿吨，产能过剩严重，本专利技术采用常规热连轧机组生产钛带，降低了钛带的生产成本，提高 了钛带的质量。现在国外已有采用常规热连轧机组生产钛带的工艺，但由于技术封锁，关键 工艺很难掌握，由于钛和钢是两种不同的材料，性能、加工工艺、技术要求有很大区别，所以 国内至今没有5 15吨的大卷重钛卷生产。钛带的各种轧制参数的设置必须满足钛的各 种性能、质量要求，我们经过大量查阅各种技术资料和详细计算，制定了严格的工艺制度， 保证了轧制的成功。本专利技术提供了一种采用常规热连轧机组生产钛带的方法，采用厚度150 250mm厚钛坯加热到800 900°C出炉，经过四辊可逆式粗轧机轧制5 7道后，进入6机架四辊 精轧机组轧制成2. 5 20mm的钛带，然后进入卷取机卷取成带卷。具体工艺流程和方案如说明书附图1所示。本专利技术的工艺较长，因此仅对与现有技术的不同之处进行详细的说明，本专利技术未描述部分均采用现有技术。优选的，采用常规热连轧机组轧制2. 5 20mm钛带，包括半连轧、3/4连轧以及全 连轧。优选的，精轧机的轧机张力控制范围4 8MPa，卷取机的卷取张力控制范围5 IOMPa ；优选的，粗轧机的轧制温度控制在800 900°C，精轧开轧温度750 850°C，终轧 温度650 800°C，卷取温度550 700°C。优选的，全程关闭各种冷却水和高压水除鳞，只保留少量轧辊冷却水。优选的，本专利技术的采用常规热连轧机组生产钛带的方法，包括下列步骤1)厚度150 250mm的钛坯加热到800 900°C出炉，经出炉辊道和粗轧前辊道 以1. 5m/s左右的速度运送到四辊可逆式粗轧机进行轧制，2)粗轧机轧制速度1. 2 4m/s，经粗轧机轧制5 7道次成25 50mm厚中间坯，3)经辊道送往飞剪切除头部不规则的部分后，进入6机架精轧机组轧制，精轧开 轧温度750 850°C4)精轧机组张力设置为4 8MPa，轧成所需要尺寸的钛带；终轧温度650 800°C，轧制速度3 IOm/s ；5)精轧后的钛带经层冷辊道运送到卧式卷取机卷取成带卷，卷重5 15吨，卷取 温度550 700°C，卷取张力5 lOMPa，6)经打捆机打捆后收集堆垛。通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使钛带在微张力、恒张 力状态下轧制，保持张力为4 8MPa。精轧机进行液压AGC自动厚度控制和弯辊控制保证 带钢全长范围内的厚度精度及板形要求。优选的，为防止吸氢及保证钛带表面质量，全程关闭各种冷却水和高压水除鳞，只 保留少量轧辊冷却水。轧制前应认真检查工艺通道，避免残留物或各种设备带缺陷轧制，以 确保表面质量。有益效果中国的钛资源极其丰富，是世界四大钛材生产国之一，但只能生产钛材中的管、 棒、线、丝、锻件和铸件，唯独不能生产大盘重宽钛带卷，而我国的热连轧钢带生产能力接近 两亿吨，产能过剩严重，热连轧机组的设备精度高、控制系统先进，本专利技术采用常规热连轧 机组生产钛带，卷重达到5 15吨，降低了钛带的生产成本，提高了钛带的质量，结束了中 国没有大卷重钛带卷的历史，具有很高的经济和社会效益。钛带的各种轧制参数的设置必 须满足钛的各种性能、质量要求，我们经过大量查阅各种技术资料和详细计算，制定了严格 的工艺制度，保证了大卷重钛卷的轧制成功。附图说明 图1为本专利技术的具体工艺流程和方案示意图。 具体实施例方式以下实施例是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术并不局限与此。实施例1180*1000*8000mm的钛坯加热到800 900°C出炉，经出炉辊道和粗轧前辊道以 1. 5m/s左右的速度运送到四辊可逆式粗轧机进行轧制，轧制5道次成30mm厚中间坯，轧制 速度1. 2 4m/s，经辊道送往飞剪切除头部不规则的部分后，进入6机架精轧机组轧制，精 轧开轧温度750 850°C。精轧机组机架间设有5台液压活套装置(即Hl H5)，当轧件依次进入n+1架轧 机时，η至n+1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张 力调节系统使钛带在微张力、恒张力状态下轧制，张力设置4 8MPa，轧成4. 5 * IOOOmm的 钛带。精轧机进行液压AGC自动厚度控制和弯辊控制保证带钢全长范围内的厚度精度及板 形要求，终轧温度650 800°C，轧制速度5m/s。经层冷辊道运送到卧式卷取机卷取成带卷， 卷重5 15吨，卷取温度550 700°C，卷取张力5 lOMPa，然后经打捆机打捆后收集堆 垛。为防止吸氢及保证钛带表面质量，全程关闭各种冷却水和高压水除鳞，只保留少量轧辊 冷却水。实施例2其他同实施例1，不同之处在于，原料尺寸240*1200*10000mm，成品尺寸 20*1200mm，中间坯厚度50mm，钛坯加热到800 850°C出炉，粗轧机的轧制速度为1. 2 3m/s，精轧开轧温度750 800°C。精轧机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用常规热连轧机组生产钛带的方法，采用厚度１５０～２５０ｍｍ厚钛坯加热到８００～９００℃出炉，经过四辊可逆式粗轧机轧制５～７道后，进入６机架四辊精轧机组轧制成２．５～２０ｍｍ的钛带，然后进入卷取机卷取成带卷。

【技术特征摘要】
一种采用常规热连轧机组生产钛带的方法，采用厚度150～250mm厚钛坯加热到800～900℃出炉，经过四辊可逆式粗轧机轧制5～7道后，进入6机架四辊精轧机组轧制成2.5～20mm的钛带，然后进入卷取机卷取成带卷。2.如权利要求1所述的采用常规热连轧机组生产钛带的方法，其特征在于，精轧机的 轧机张力控制范围4 8MPa，卷取机的卷取张力控制范围5 lOMPa。3.如权利要求1所述的采用常规热连轧机组生产钛带的方法，其特征在于，粗轧机的 轧制温度控制在800 900°C，精轧开轧温度750 850°C，终轧温度650 800°C，卷取温 度 550 700 0C ο4.如权利要求1所述的采用常规热连轧机组生产钛带的方法，其特征在于，全程关闭 各种冷却水和高压水除鳞，只保留少量...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤化胜，张桂南，邵浩，刘莱萌，刘洪成，孙正旭，孙丽荣，任继银，周平，王洪彬，张明金，尹燕春，王腾飞，尹翠兰，杨旭，孙建卫，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]