本技术公开了一种复合自润滑板材耐磨强化装置,包括机体,所述机体内转动的设置有多个滚筒,所述机体底部设置有能够前后调整将板材进行居中的居中组件,居中组件包括设置于所述机体底部的前后各一个固定板,所述固定板之间转动的设置有旋动螺纹轴,其中一个所述固定板一侧设置有主动电机,所述主动电机驱动所述旋动螺纹轴进行转动,所述旋动螺纹轴外表面设置有旋向相反的两段螺纹线,旋向相反的螺纹线表面分别螺纹配合连接设置有一个滑块,该装置利用将移动支架进行驱动后进行往复移动,利用锁止螺母实现了将耐磨涂层涂料涂布于板材表面的过程,并且利用到了居中组件可以将板材进行居中设置,使喷涂时更均匀,避免部分板材无法喷涂到位。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合自润滑板材加工设备,具体是一种复合自润滑板材耐磨强化装置。
技术介绍
1、现有的复合自润滑板材的复合层用喷枪将耐磨涂层涂料均匀喷涂在钢覆铜板坯料的铜合金层表面,现有的设备中在喷涂时不能将板材进行居中喷涂,影响了板材在进行空气喷涂时的效果,由于喷涂不均匀造成了现有的涂层与板材结合后的分布不均匀,造成了加工成型的合自润滑板材耐磨能力较差。对此人们进行了大量的研究。
2、例如:申请号为cn201210011534.5的中国专利文件“一种三层复合自润滑板材及其制造方法”,其特征在于板材是以冷轧钢板为基体,以铜合金层为中间层,以减摩耐磨喷涂层为表层。本专利技术特别对于制作翻边衬套时,在翻边弯曲处铜层不会起皱皮、开裂而导致产品报废;本专利技术在制作薄壁板材时加工简单、结合强度高、性能稳定,与现有的三层复合自润滑材料相比,降低成本(20-40)%。
3、由此可见,上述现有技术中,仅公开了喷涂的工艺方法,并未对板材与耐磨涂层涂料进行喷涂时进行改进,无法提高板材与耐磨涂层涂料在空气喷涂时的效果来提高板材的耐磨能力。</p>
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【技术保护点】
1.一种复合自润滑板材耐磨强化装置,包括机体(14),所述机体(14)内转动的设置有多个滚筒(13),其特征在于,所述机体(14)底部设置有能够前后调整将板材进行居中的居中组件,居中组件包括设置于所述机体(14)底部的前后各一个固定板(51),所述固定板(51)之间转动的设置有旋动螺纹轴(52),其中一个所述固定板(51)一侧设置有主动电机(54),所述主动电机(54)驱动所述旋动螺纹轴(52)进行转动,所述旋动螺纹轴(52)外表面设置有旋向相反的两段螺纹线,旋向相反的螺纹线表面分别螺纹配合连接设置有一个滑块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种复合自润滑板材耐磨强化装置,...
【技术特征摘要】
1.一种复合自润滑板材耐磨强化装置,包括机体(14),所述机体(14)内转动的设置有多个滚筒(13),其特征在于,所述机体(14)底部设置有能够前后调整将板材进行居中的居中组件,居中组件包括设置于所述机体(14)底部的前后各一个固定板(51),所述固定板(51)之间转动的设置有旋动螺纹轴(52),其中一个所述固定板(51)一侧设置有主动电机(54),所述主动电机(54)驱动所述旋动螺纹轴(52)进行转动,所述旋动螺纹轴(52)外表面设置有旋向相反的两段螺纹线,旋向相反的螺纹线表面分别螺纹配合连接设置有一个滑块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种复合自润滑板材耐磨强化装置,其特征在于:两侧的所述机体(14)之间设置有两个连接板(42),所述连接板(42)上设置有导轨(43),所述导轨(43)与所述滑块(41)滑动配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合自润滑板材耐磨强化装置,其特征在于:所述机体(14)前后侧设置有支架...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈丽玲,李辉,
申请(专利权)人:浙江杰盛无油轴承科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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