【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承板材加工设备，具体是一种无油润滑轴承板材精密轧制装置。
技术介绍
1、轴承板材精密轧制的过程就是将用于加工成型轴承的钢板进行轧制成为其他规格的过程，现有的设备进行轧制的过程中需要借助于多级压辊根据初始板材的厚度进行调整，来实现将初始进料板材压制成为所要厚度的板材，由于采用了多级调整，需要分别调整多个压辊伸出与固定压辊之间的高度，调节步骤较多，操作繁琐。
2、例如：申请号为cn201410043836.x的中国专利文件“采用磁悬浮超导轧机轧制金属板材的轧制工艺”，其轧制工艺为：上机体向下移动，开启电机带动工作辊旋转，工作辊接触到下槽体内的油膜基，并将油带入到工作辊、自由辊及支承辊腔中，机体上移；开启空冷装置对轧压装置进行冷却；推送装置将待轧金属板材输送到待轧金属板材运行通道，开启电磁轨道电源，依靠磁悬浮的牵引拉力引导待轧金属板材前行；上机体对待轧金属板材进行轧压；在工作辊转动轧压金属板材的同时在金属板材上部形成油膜；加大电流，使磁悬浮拉力加大，金属板材快速运动进入到后面的轧辊下进行轧压。本专利技术具有设备优良、工...
【技术保护点】
1.一种无油润滑轴承板材精密轧制装置，包括底部支架(21)，所述底部支架(21)顶部铰接设置有支架(16)，所述支架(16)另外一端与所述底部支架(21)之间设置有伸缩组件，所述支架(16)之间设置有多个顶部压辊(32)，所述顶部压辊(32)端部设置有固定块(13)，所述顶部压辊(32)与所述固定块(13)转动配合连接，所述固定块(13)底部设置有阻尼筒(23)，所述阻尼筒(23)内滑动的设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)与所述固定块(13)固定，所述底部支架(21)内转动的设置有多个中间压辊(29)，所述中间压辊(29)设置于所述阻尼筒(23)一侧。
<...【技术特征摘要】
1.一种无油润滑轴承板材精密轧制装置，包括底部支架(21)，所述底部支架(21)顶部铰接设置有支架(16)，所述支架(16)另外一端与所述底部支架(21)之间设置有伸缩组件，所述支架(16)之间设置有多个顶部压辊(32)，所述顶部压辊(32)端部设置有固定块(13)，所述顶部压辊(32)与所述固定块(13)转动配合连接，所述固定块(13)底部设置有阻尼筒(23)，所述阻尼筒(23)内滑动的设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)与所述固定块(13)固定，所述底部支架(21)内转动的设置有多个中间压辊(29)，所述中间压辊(29)设置于所述阻尼筒(23)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种无油润滑轴承板材精密轧制装置，其特征在于：所述阻尼筒(23)设置于所述底部支架(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种无油润滑轴承板材精密轧制装置，其特征在于：所述支架(16)左侧转动的设置有转动压辊(14)，所述支架(16)端部设置有动力电机(17)，所述动力电机(17)驱动所述转动压辊(14)进行转动。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，陈丽玲，
申请(专利权)人：浙江杰盛无油轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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