一种铝型材氟碳喷漆工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铝型材氟碳喷漆工艺，具体包括：铝型材进行预处理，将铝型材的表面的油污去除，并进行化学处理，产生无铬钝化膜；对预处理后的铝型材喷涂底漆涂层，对喷涂底漆涂层的铝型材喷涂面漆涂层，对喷涂面漆涂层的铝型材喷涂罩光漆涂层；对喷涂罩光漆涂层的铝型材进行固化处理，并冷却得到铝型材产品；对铝型材产品进行检验，以确保达到预期标准；本发明专利技术提供的铝型材氟碳喷漆工艺，其工艺过程设计合理，能够提高铝型材氟碳喷漆质量，达到较佳的防护效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝型材氟碳喷漆，具体涉及一种铝型材氟碳喷漆工艺。

技术介绍

1、铝型材一般指工业铝型材，它是一种以铝为主要成份的合金材料，根据添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同；铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已被大量应用。随着工业经济的飞速发展，使得我们对铝型材的需求日益增多，对铝型材的生产研究也随之深入。铝合金型材的生产是将铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，再经过具体的温度处理、上色、氧化处理等多个具体步骤，才能将原材料按照生产要求制造成各种需要的结构，满足工业中的应用需求；其中，对铝型材的喷涂工艺尤为重要，经过喷涂的铝型材，既能保持型材的机械强度，又能避免型材因氧化而受到腐蚀，且还能具有更好的观赏性。具体地，在对铝型材进行pvdf氟碳喷涂的过程中，由于喷涂工艺设计不合理或溶剂混合不合理，使得喷涂效果差，保护强度较弱，无法满足预期要求；进一步地，由于喷枪口积漆堵塞而造成喷涂质量不好的现象，使得型材表面出现油漆点、斑马纹或露底的情况，影响型材外表美本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述氟碳喷漆工艺包括以下过程：

2.根据权利要求1所述的铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述S2步骤中：所述底漆涂层由第一溶剂和第二溶剂混合而成；所述第一溶剂和所述第二溶剂的混合比例根据环境温度来计算，并且所述第一溶剂和所述第二溶剂的挥发速率不同；

3.根据权利要求2所述的铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述第一溶剂包含PVDF氟碳树脂和聚酯树脂，所述第二溶剂包含硅溶胶、聚乙烯醇缩丁醛、第一颜料以及助剂；所述底漆涂层的厚度为6.8μm至8.2μm。

4.根据权利要求1所述的铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述S2...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述氟碳喷漆工艺包括以下过程：

2.根据权利要求1所述的铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述s2步骤中：所述底漆涂层由第一溶剂和第二溶剂混合而成；所述第一溶剂和所述第二溶剂的混合比例根据环境温度来计算，并且所述第一溶剂和所述第二溶剂的挥发速率不同；

3.根据权利要求2所述的铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述第一溶剂包含pvdf氟碳树脂和聚酯树脂，所述第二溶剂包含硅溶胶、聚乙烯醇缩丁醛、第一颜料以及助剂；所述底漆涂层的厚度为6.8μm至8.2μm。

4.根据权利要求1所述的铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述s2步骤中：所述面漆涂层由第三溶剂和第四溶剂混合而成；所述第三溶剂和所述第四溶剂的混合比例根据环境温度来计算，并且所述第三溶剂和所述第四溶剂的挥发速率不同；

5.根据权利要求4所述的铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述第三溶剂包含pvdf氟碳树脂和催化剂；所述第四溶剂包含金属、吸附剂、第二颜料以及粘合剂；所述面漆涂层的厚度为24.4μm至26.8μm。

6.根据权利要求1所述的铝型材氟碳喷漆工艺，其特征在于，所述s5步骤中，所述固化处理需要二次固化，所述铝材进入固化炉处理，固化温度设计在233℃-245℃之间，固化时间为5-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭灿琴，马剑辉，陈志刚，
申请(专利权)人：浙江鸿昌铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：