１２０ＭＮ自由锻油压机制造技术

一种１２０ＭＮ自由锻油压机，涉及一种锻造油压机械。其主机结构为三梁四柱套预应力框架结构；立柱为方形断面，立柱与上横梁和底座的连接为圆形环键和方形定位键，在立柱上设置可调节的导向装置；主缸与活动横梁的连接采用短杆双球铰连接；锻油压机的直接传动系统传动方式为油泵直接传动；多点可控电器手柄采用多点连接方式；其常压充液系统采用了可限程常闭式充液阀，充液阀上设置限程套，构成了常压充液系统；快速多级卸压系统比例先导阀由二级先导改为比例先导；大口径插装阀进液系统阀体上增设外控回路，构成内外控交叉控制二级先导阀；空程下降无级调速液压系统系统所增设外控回路设置在阀体上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造
，涉及一种锻造油压机械。 背景资料 目前，国内外在上个世纪建造的大型自由锻造液压机的主机结构均为三梁四柱上 压式。立柱既要承受拉力载荷还要承受偏心锻造时的弯曲力矩。立柱工况恶劣，时有断裂。 立柱断裂后，压机将长期停机。更换立柱是很费工、费钱的。 现有的大型自由锻造压机的主缸与活动横梁的连接为单球铰结构或者是长杆双 球铰结构。因为是水压机，此球铰处容易锈死，不能转动，形同虚设。前者对保护主缸密封 和导向套能力较差，后者制造非常复杂。 现有的大型自由锻造水压机的传动方式均为水泵蓄势器传动。这种传动方式，能 量利用率较低，效率最高为40%。 现有的大型自由锻造水压机的充液系统为低压充液系统。要设置一个大容积的低 压充液罐和低压缓冲器。为了克服低压充液罐内的压力，这种系统的液压机的回程力要很 大。 现有的大型自由锻造水压机的主控阀门为分配器，老的为大手把操纵，很费力，不 能精确控制，改进型的外加油传动系统，用另一套油压系统控制水阀。系统很复杂。 水泵蓄势器传动方式的回程力要比油泵直接传动大一倍左右。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种120MN自由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１２０ＭＮ自由锻油压机，由主机、传动系统、充液系统，其特征是主机结构为三梁四柱套预应力框架结构；在四柱预应力承载框架（１）中设置拉杆（１－１）和立柱（１－４），取代原结构中的立柱；立柱（１－４）为方形断面，立柱与上横梁和底座的连接为圆形环键和方形定位键，在立柱上设置可调节的导向装置（２），该导向装置堆铜导向板（２－２）代替铜导向板，与立柱上的淬火钢板组成摩擦付；主缸与活动横梁的连接采用短杆双球铰（３）连接，采用短球杆（３－２）代替长球杆；锻油压机的直接传动系统（４）传动方式为油泵直接传动；其常压充液系统（５）采用了可限程常闭式充液阀，充液阀上设置限程套（５－３），构成了常压充液系统；工作台...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司兴奎，姚保森，王世镇，文平安，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]