一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料及制备方法技术

本发明专利技术提出一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料及制备方法，其中超高性能混凝土预拌料由粉体预拌料、碱激发剂、玄武岩纤维和高效塑化剂组成。本发明专利技术制备的低碳早强的碱激发超高性能混凝土的初凝时间介于10分钟～45分钟，终凝时间介于30分钟～390分钟，所具有的力学性能为1天标准立方体抗压强度不低于30MPa，3天标准立方体抗压强度不低于80MPa，28天标准立方体抗压强度不低于120MPa。本发明专利技术可实现混凝土的快速凝结，可用于抢险工程，快速修复道路、桥梁等生命线工程；也可用于预制构件，加快预制构件生产效率及出厂效率，此外，本发明专利技术利用了矿渣与粉煤灰等工业废料，实现了固废资源化利用，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料及制备方法，属于建筑材料制备。

技术介绍

1、近年来，自然灾害频发，道路、桥梁等生命线工程由于自然灾害而损坏，导致抢险救灾工作无法顺利开展。随着装配式建筑的推广应用，加快预制构件的生产效率以及出厂效率，保证出厂时混凝土的强度，对于装配式结构构件至关重要。然而，传统的硅酸盐水泥，为满足施工工艺需求，保障充足的施工时间，对初凝和终凝时间均有较长的时间限制。比如《通用硅酸盐水泥》(gb175-2007)规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。此外，统计表明，每生产1吨水泥，约排放1吨二氧化碳。采用传统方法生产超高性能混凝土，不仅会消耗大量的水泥，还会对增加碳排放。

技术实现思路

1、本专利技术为解决传统方法生产超高性能混凝土不仅会消耗大量的水泥，还会对增加碳排放的技术问题，进而提出一种低本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料，其特征在于，所述一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料由粉体预拌料、碱激发剂、玄武岩纤维和高效塑化剂组成。

2.根据权利要求1所述的一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料，其特征在于，所述粉体预拌料由矿渣、粉煤灰、硅灰、粗骨料和细骨料组成，矿渣、粉煤灰、硅灰粗骨料和细骨料的质量比为1：(0～0.5)：(0～0.2)：(1.5～3.2)：(1.3～1.8)。

3.根据权利要求2所述的一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料，其特征在于，所述粗骨料为粒径介于5mm～8mm的玄武岩石子，细骨料为粒径介于20目～120目的...

【技术特征摘要】

1.一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料，其特征在于，所述一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料由粉体预拌料、碱激发剂、玄武岩纤维和高效塑化剂组成。

2.根据权利要求1所述的一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料，其特征在于，所述粉体预拌料由矿渣、粉煤灰、硅灰、粗骨料和细骨料组成，矿渣、粉煤灰、硅灰粗骨料和细骨料的质量比为1：(0～0.5)：(0～0.2)：(1.5～3.2)：(1.3～1.8)。

3.根据权利要求2所述的一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料，其特征在于，所述粗骨料为粒径介于5mm～8mm的玄武岩石子，细骨料为粒径介于20目～120目的石英砂，矿渣比表面积介于425～455m2/kg，粉煤灰比表面积介于475m2/kg以上，硅灰为sf95级以上的硅灰。

4.根据权利要求1所述的一种低碳早强的碱激发超高性能混凝土预拌料，其特征在于，所述碱激发剂包括氢氧化钠和水玻璃，氢氧化钠、水玻璃和粉体预拌料中的(矿渣+粉煤灰+硅灰)的质量比为(0.006～0.014)：(0.34～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：常卫，刘佰，郝美静，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：