一种嵌入式纺纱的系统定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种嵌入式纺纱系统定位装置，安装在环锭细纱机摇架上，适用于棉、毛以及麻纺系统。它是由主体架、上定位杆、中定位杆、下定位杆、张力盘、张力控制螺杆等组成。经设置在定位螺杆上的张力盘张力控制后，长丝依次经过上、中、下定位杆进行定位，由于下定位杆离前钳口很近，有效实现长丝在前罗拉钳口线上的精确定位。另外，下定位杆同时又能起到压力棒的作用，改善对主牵伸区纤维须条的控制，进一步提高嵌入式复合纺纱的成纱质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种嵌入式纺纱的系统定位装置，属于纺织加工领域。
技术介绍
中国专利公开号CN101492843，公开日2009年7月29日，专利技术创造名称为一种嵌入式系统定位纺纱方法，该申请案公开了一种在环锭细纱机的牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维粗纱，分别经导纱喇叭平行进入牵伸区进行牵伸；两根长丝从前罗拉后端喂入，在前钳口处分别与两根粗纱须条汇合；经牵伸的两根粗纱须条与两根长丝从前钳口输出后进入加捻三角区加捻，然后巻绕在细纱筒管成纱，根据两根粗纱须条与两根长丝相对位置不同，形成各种结构的纱线。该方法不仅可应用于棉麻毛丝纺纱领域，实现超高支纱线的纺制，而且可实现传统环锭纺纱难以利用的原料可纺，具有资源优化及充分利用、縮短加工流程、降低能源消耗及原料消耗等方面的优点。该申请案所提供的纺纱方法需要在普通细纱机上加装系统定位装置才能实现，特别是要加装一种长丝系统定位装置，能方便地实现长丝的稳定、准确定位和喂入。目前工厂生产中所用的系统定位装置，由于距离前罗拉钳口较远，定位效果不稳定，使得长丝和纤维须条在前罗拉钳口汇聚时候产生的波动或颤动较大，从而对成纱质量产生了负面影响。
技术实现思路
针对上述存在问题，本技术目的在于提供一种长丝张力可控、能够实现长丝准确定位的长丝喂入装置，其技术解决方案为一种嵌入式复合纺纱系统定位装置，定位装置由主架体(1)、上定位杆(9)、中定位杆(12)、下定位杆(15)及张力控制装置等组成，主架体(1)两侧对称设有张力控制螺杆(6)，主架体(1)下方对称设有下伸臂(16)，张力控制装置活动地套装在张力控制螺杆(6)上，在张力控制螺杆(6)下方对称固定设置有依次排列的上定位杆(9)、中定位杆(12)、下定位杆(15)，上定位杆(9)、中定位杆(12)、下定位杆(15)分别对称固定在下伸臂(16)上，在上定位杆(9)设置有导丝槽(7)、(8)，中定位杆(12)设置有导丝槽(10)、 (ll)，下定位杆(15)设置有导丝槽(13)、 (14)。 所述的张力控制装置由张力弹簧(2)、(5)，张力盘(3) 、(4)及导丝套筒(17) 、(18)构成，张力盘(3)、 (4)分别活动地套装在导丝套筒(17)、 (18)上，在张力盘(37)、 (4)外侧分别设置有张力弹簧(2)、 (5)。 所述的张力控制螺杆(6)与上定位杆(9)平行，上定位杆(9)与中定位杆(12)平行，中定位杆(12)与下定位杆(15)平行。 所述的张力盘(3)、导丝槽(7) 、 (10) 、 (13)在同一截面上，张力盘(4)、导丝槽(8)、(11)、 (14)在同一截面上。 所述的下定位杆(15)截面呈现葫芦状。 所述的上定位杆(9)、中定位杆(12)、下定位杆(15)可以与主架体(1)做为一体。 由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术的优点在于将长丝张力3控制、准确定位有机地结合在一起，对长丝进行多次系统定位，有效降低或消除了前罗拉钳口处喂入长丝的抖动或颤动现象，实现了嵌入式复合纺纱要求长丝准确、均匀一致喂入，防止嵌入式复合纺纱过程短纤维发生意外牵伸，大大提高了嵌入式复合纺纱质量，特别是进一步改善纱线条干均匀度。张力控制螺杆(2和2')上设置的张力导丝盘左右可调，导丝杆可以设置隔距不同的导丝槽，并且导丝杆可从主体架上经行拆卸和改换，为嵌入式复合纺纱工艺调节提供便利；下定位杆为异性截面，配置合理定位槽，使得定位槽实现精确定位的同时，又能达到定位杆与短纤维须条接触面对纤维须条良好控制，有效提高纤维须条纺纱状态和成纱质量。另外，本技术定位装置的使用不改变原细纱机结构，安装和拆卸非常方便。附图说明图1是本技术的结构示意图 图2是图1的侧视图具体实施方式以下结合附图对本技术的嵌入式复合纺纱系统定位装置作进一步详细描述。 见附图 嵌入式复合纺纱系统定位装置由主架体1、上定位杆9、中定位杆12、下定位杆15及张力控制装置等组成，主架体1两侧对称设有张力控制螺杆6，主架体1下方对称设有下伸臂16，张力控制装置活动地套装在张力控制螺杆6上，在张力控制螺杆6下方对称固定设置有依次排列的上定位杆9、中定位杆12、下定位杆15，上定位杆9、中定位杆12、下定位杆15分别通过螺帽对称固定在下伸臂16上或者直接与下伸臂16加工为一体，在上定位杆9设置有导丝槽7、8，中定位杆12设置有导丝槽10、11，下定位杆15设置有导丝槽13、14。所述的张力控制装置由张力弹簧2、5，张力盘3、4及表面光滑的导丝套筒17、 18构成，张力盘3、4分别活动地套装在导丝套筒17、 18上，在张力盘3、4外侧分别设置有张力弹簧2、5，张力控制装置通过螺帽相向地固定在张力控制螺杆6上，并且左右位置可调。所述的张力控制螺杆6与上定位杆9平行，上定位杆9与中定位杆12平行，中定位杆12与下定位杆15平行。所述的张力盘3、导丝槽7、 10、 13在同一截面上，张力盘4、导丝槽8、 11、 14在同一截面上，导丝槽7、8和10、11沿其所在定位杆周向进行全开或半开，倘若采取半开方式，导丝槽7、8槽口方向分别10、11槽口方向进行背向设置。所述的下定位杆15截面呈现葫芦状，导丝槽13、 14设置下定位杆15上半葫芦状部分，这样下定位杆15既能对进入前罗拉钳口之前的长丝经行定位和引导，下定位杆15光滑的下半葫芦状部分同时又对主牵伸区的短纤维须条加强控制，改善短纤维须条的牵伸状态和成纱质量。 嵌入式复合纺纱系统定位装置通过垫片和螺钉的作用安装在细纱机摇架体上平面，装置位于细纱机中钳口和前钳口之间。两根长丝分别依次对应经过地经过分别位于同一截面上的张力盘3、导丝槽7、10、13和张力盘4、导丝槽8、11、14，然后进入前钳口与经过下定位杆15控制作用过的短纤维须条进行相嵌成纱。权利要求一种嵌入式复合纺纱系统定位装置，其特征在于定位装置由主架体(1)、上定位杆(9)、中定位杆(12)、下定位杆(15)及张力控制装置等组成，主架体(1)两侧对称设有张力控制螺杆(6)，主架体(1)下方对称设有下伸臂(16)，张力控制装置活动地套装在张力控制螺杆(6)上，在张力控制螺杆(6)下方对称固定设置有依次排列的上定位杆(9)、中定位杆(12)、下定位杆(15)，上定位杆(9)、中定位杆(12)、下定位杆(15)分别对称固定在下伸臂(16)上，在上定位杆(9)设置有导丝槽(7)、(8)，中定位杆(12)设置有导丝槽(10)、(11)，下定位杆(15)设置有导丝槽(13)、(14)。2. 根据权利要求1所述的一种嵌入式复合纺纱系统定位装置，其特征在于所述的张 力控制装置由张力弹簧(2)、(5)，张力盘(3) 、(4)及导丝套筒(17) 、(18)构成，张力盘(3)、 (4)分别活动地套装在导丝套筒(17)、 (18)上，在张力盘(3)、 (4)外侧分别设置有张力弹 簧(2) 、 (5)。3. 根据权利要求1所述的一种嵌入式复合纺纱系统定位装置，其特征在于所述的张 力控制螺杆(6)与上定位杆(9)平行，上定位杆(9)与中定位杆(12)平行，中定位杆(12) 与下定位杆(15)平行。4. 根据权利要求1所述的一种嵌入式复合纺纱系统定位装置，其特征在于所述的张 力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入式复合纺纱系统定位装置，其特征在于：定位装置由主架体（１）、上定位杆（９）、中定位杆（１２）、下定位杆（１５）及张力控制装置等组成，主架体（１）两侧对称设有张力控制螺杆（６），主架体（１）下方对称设有下伸臂（１６），张力控制装置活动地套装在张力控制螺杆（６）上，在张力控制螺杆（６）下方对称固定设置有依次排列的上定位杆（９）、中定位杆（１２）、下定位杆（１５），上定位杆（９）、中定位杆（１２）、下定位杆（１５）分别对称固定在下伸臂（１６）上，在上定位杆（９）设置有导丝槽（７）、（８），中定位杆（１２）设置有导丝槽（１０）、（１１），下定位杆（１５）设置有导丝槽（１３）、（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫林，夏治刚，崔卫钢，
申请(专利权)人：武汉科技学院，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]