高频脱水筛制造技术

本发明专利技术涉及一种高频脱水筛，主要用于煤炭分级、脱泥、脱水脱介，也适用于其他矿物的筛选分级。由于目前国内企业生产的直线筛技术含量低、制造水平差、结构复杂、故障多、维护难、寿命短，标准化互换性差，产品老化缺少改进提高，产品不能满足更高的使用要求。针对现有的技术所存在不足本发明专利技术应用等厚筛分原理和直线振动理论进行最优化设计，振幅、频率、激振力等振动参数按筛分工艺要求和科学试验结果合理设置，恰到好处，避开筛体各级固有频率，减少筛体各部位的共振受力消极影响，提高筛机使用性能，延长筛机疲劳寿命。筛型品种全，能够充分满足不同入料特性和不同处理量的筛分工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种振动筛，特别涉及一种高频脱水筛。技术背景近几年，随着我国经济和科学技术迅速发展，对筛分技术提出了更高的要 求，迫切需要筛分设备向高效化发展，迫切需要性能更先进、操作更可靠、脱 水效率更高、处理能力更大、使用寿命更长新型高频脱水筛。由于目前国内企 业生产的高频脱水筛技术含量低、制造水平差、结构复杂、故障多、维护难、 寿命短，标准化互换性差，产品老化缺少改进提高，与国际水平相比存在很大 差距，不能满足筛分企业新建设计和老企业技术改造更高的使用要求，所以为 提高我国装备制造业技术水平，适应现代化大生产和科技进步的要求，必须提 高国产高频脱水筛的品质，更新换代，自主创新。
技术实现思路
本专利技术针对现有的技术所存在不足，提供一种新型高频脱水筛。主要用于 煤炭脱水脱介脱泥，也适用于其他矿物的筛选分级。本专利技术应用直线振动理论 进行优化设计，振幅、频率、激振力等振动参数按筛分工艺要求和科学试验结 果合理设置，恰到好处，避开筛体各级固有频率，减少筛体各部位的共振受力 消极影响，提高筛机使用性能，延长筛机疲劳寿命。侧帮、大梁、横梁和各部 结构刚度大、强度高、受力分布合理均衡、安全系数大。激振梁、横梁结构设计独到，主要悍缝全部熔透，进行一级UT探伤检验，热处理完全消除焊接应力， 通过大型数控机加工中心进行精密加工。专业设计和精细加工制造的振动电机 安装在激振梁上， 一对振动电机反向高速同步旋转，可靠平稳地传递给筛身动力和直线振动力。横梁表面涂敷高标耐磨防腐胶脂，更有效保护横 梁不受磨损。侧板配筋合理美观、应力系数小、刚度大、外观新颖。本专利技术是一种高频直线振动筛分机，包括十余个规格，具有以下特点构 造简单紧凑设计使用寿命长达8年，而一般国产振动筛寿命不到5年；重量轻， 功率消耗少，脱水效率高，物料处理能力大；零部件通用互换性强，维护省时方 便；操作安全可靠；筛型品种全，能够充分满足不同入料特性和不同处理量的 筛分工艺要求。本专利技术的解决方案是-一种高频脱水筛主要由筛体(1)、振动电机(2)、缓冲弹簧(3)、筛板(4)组成。(1) 筛体主要由侧帮、横梁、激振梁、起重梁等组成，各部件选用优质结构 钢精工制作，横梁、激振梁、起重梁焊后全部热处理，使用高级数控机床进行 机加工。然后选用优质环槽铆钉，采用先进的洁净密封装配工艺将筛体铆固。 侧板无焊缝，横梁、激振梁截面系数大、刚度大。横梁表面涂耐磨胶脂，筛体 表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆。筛体制造装配各道工序都通过严格 的检验和把关。筛体结构通过优化设计能够做到在高负荷高频率振动工作状态 下，避免各部件裂开和磨损，具有更高的抗疲劳能力、可靠性和使用寿命。(2) 振动电机最新优质材料和先进工艺制造，轴承为SKF专用圆柱滚子轴承， 润滑脂采用世界品牌高标润滑脂，密封好、温升低、维护少。自同步能力强， 相互能迅速响应俘获频率同步旋转。启动力矩大，加速快，能使筛机迅速度过 共振区，以额定频率进入工作状态。工作力矩和激振力大小可通过改变偏心块 夹角或使用变频器按需调整。绕组线缆绝缘好，耐高温、耐振动、耐磨损、耐疲劳。性能可靠，防护等级高，可保证用户生产的连续性，少停机、多产出。(3) 缓冲弹簧振动筛身与安装基座采用钢制螺旋压縮弹簧进行隔振缓冲。弹 簧两端加设橡胶垫，减小弹簧与钢制弹簧座板的摩损和摩擦噪音。弹簧刚度小， 使基础承受动载荷减小，减振效率98%以上。弹簧丝径足够，使弹簧更耐疲劳、 不易折断。(4) 筛板采用天津威德矿业设备有限公司生产的专利号为ZL200620150160. 5 的标准模数聚氨脂组合筛板，该筛板系统技术国际领先，筛板开孔率大，筛缝 不易堵塞，筛分效率高，强度大不易变形，耐磨损使用寿命长，拆装方便，供 应充足。本专利技术的工作原理是对称安装在激振梁上的两相同参数振动电机接电同 步反向旋转，各自产生大小相等离心力，两个力在垂直振动方向的分力方向相 反相互抵消，在平行振动方向的分力方向一致相互迭加形成直线振动力，直线 振动力循环往复连续作用在筛体上，使筛体在缓冲弹簧上振动，同时缓冲弹簧 减少筛体对筛机支撑基础的动负荷，筛体带动筛面同步振动，将力传给筛上给 料，冲击给料在筛面抛起前进压实脱水，给料连续不断从入料溜槽输入，通过 筛面进行脱水处理，筛下物排入筛下溜槽，筛上物排入排料溜槽。本专利技术根据不同入料选用更高的抛射强度和配置更好的专利筛板，入料段 筛面角度45°下行易于泄水，排料段筛面角度-5°上行利于脱水，从而可明显提高筛子的处理量和脱水效率。本专利技术在工厂进行严紧的测试和连续24小时运转试车，采用德国进口的高 级FFT专业分析仪进行频率响应和动态分析，保证操纵性能可靠和产品优质。 其工作制度为S1，保证24小时稳定连续工作。并且工作噪音低，噪音等级低于75分贝，运行平稳。根据长期的生产实践和通过有限元受力分析进行了改 进提高，设计制造符合GB机械设计标准、IEC国际电气标准、JB/T9022-1999和JB/T5496-2004 及相关选煤机械行 业标准的要求。 附图说明图l是本专利技术实施例的主视图。 图2是本专利技术实施例的剖面图。具体实施例方式参见图1、图2所示，对称安装在激振梁上的两相同参数振动电机接电同步反 向旋转，各自产生大小相等离心力，两个力在垂直振动方向的分力方向相反相 互抵消，在平行振动方向的分力方向一致相互迭加形成直线振动力，直线振动 力循环往复连续作用在筛体上，使筛体在缓冲弹簧上振动，同时缓冲弹簧减少 筛体对筛机支撑基础的动负荷，筛体带动筛面同步振动，将力传给筛上给料， 冲击给料在筛面抛起前进压实脱水，给料连续不断从入料溜槽输入，通过筛面 进行脱水处理，筛下物排入筛下溜槽，筛上物排入排料溜槽。权利要求1、一种高频脱水筛，由筛体(1)、振动电机(2)、缓冲弹簧(3)、筛板(4)组成，筛体设计入料段筛面角度为45°下行易于泄水，排料段筛面角度-5°上行利于脱水，并选用优质结构钢制作，表面涂耐磨胶脂，筛体表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆。全文摘要本专利技术涉及一种高频脱水筛，主要用于煤炭分级、脱泥、脱水脱介，也适用于其他矿物的筛选分级。由于目前国内企业生产的直线筛技术含量低、制造水平差、结构复杂、故障多、维护难、寿命短，标准化互换性差，产品老化缺少改进提高，产品不能满足更高的使用要求。针对现有的技术所存在不足本专利技术应用等厚筛分原理和直线振动理论进行最优化设计，振幅、频率、激振力等振动参数按筛分工艺要求和科学试验结果合理设置，恰到好处，避开筛体各级固有频率，减少筛体各部位的共振受力消极影响，提高筛机使用性能，延长筛机疲劳寿命。筛型品种全，能够充分满足不同入料特性和不同处理量的筛分工艺要求。文档编号B07B1/28GK101502833SQ20081015399公开日2009年8月12日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日专利技术者波 刘, 张晋喜 申请人:奥瑞(天津)工业技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频脱水筛，由筛体（１）、振动电机（２）、缓冲弹簧（３）、筛板（４）组成，筛体设计入料段筛面角度为４５°下行易于泄水，排料段筛面角度－５°上行利于脱水，并选用优质结构钢制作，表面涂耐磨胶脂，筛体表面处理达到Ｓａ２．５级后喷涂聚脂防护漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋喜，刘波，
申请(专利权)人：奥瑞天津工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]