【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源利用领域，特别涉及一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法。
技术介绍
1、作为一种典型的气基直接还原反应器，流化床反应器具有气固相间传质传热效率高、还原速率快等优点，是一种很有发展前途的铁矿冶炼技术。众所周知，铁矿粉的还原过程是由外向内逐步还原的过程。从反应动力学的角度而言，铁矿粉粒径越细越有利于还原，但粒径太细则难以直接应用于流化床反应器。流态化气基直接炼铁对原料粒径有一定的要求，通常使用0.1～3mm的铁矿粉/颗粒为原料，否则难以正常流化或者要求气速太高而导致还原气利用率很低。铁矿种类繁多，且形状各异，并非所有的铁矿原料均可以直接应用于流化床反应器，而且在铁矿原料磨选过程中也会产生大量-400目的细铁矿粉，无法直接应用于流化床反应器。对于流化床反应器而言，最关键的问题是铁矿在流态化还原过程中，会因颗粒表面产生金属铁而发生粘结，导致难以正常流态化，甚至失去流化性能，从而阻碍了流态化炼铁的大规模应用。进一步地，气体利用率很低也是限制了流态化直接炼铁技术发展的因素之一。
2、针对铁矿气基流态化直接还原过程...
【技术保护点】
1.一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法，所述方法包括以下工序：混合工序(1)、造球工序(2)、高速整粒工序(3)、干燥分级工序(4)、焙烧固结工序(5)、冷却工序(6)、收尘工序(7)和除尘工序(8)，具体按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法，其特征在于，所述的铁矿粉为磁铁矿、赤铁矿、钒钛磁铁矿的一种或几种的组合，全铁含量≥50％，粒度-0.044mm含量≥50％。
3.根据权利要求1所述的一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法，其特征在于，所述的混合工序(1)采用滚筒球磨或高速剪切的
<...【技术特征摘要】
1.一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法，所述方法包括以下工序：混合工序(1)、造球工序(2)、高速整粒工序(3)、干燥分级工序(4)、焙烧固结工序(5)、冷却工序(6)、收尘工序(7)和除尘工序(8)，具体按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法，其特征在于，所述的铁矿粉为磁铁矿、赤铁矿、钒钛磁铁矿的一种或几种的组合，全铁含量≥50％，粒度-0.044mm含量≥50％。
3.根据权利要求1所述的一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法，其特征在于，所述的混合工序(1)采用滚筒球磨或高速剪切的混合方式。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范川林，朱庆山，潘锋，马素刚，杜占，葛宇，张伟，马成，刘炳南，马贤国，胡代超，唐继忠，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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