【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及从热塑性材料（例如聚乙烯对苯二甲酸酯或pet）制坯件成型容器尤其是瓶子、细颈瓶或者壶的容器成型，特别是配有凹形保留部的容器，以便更好握持所述容器。
技术介绍
1、在容器成型领域，公知地，所述容器的制造一般包括在模具中展开的吹制操作，模具的壁限定一个模腔，坯件输入到其中，在吹制过程中，在坯件中高压气体作用下，坯件贴靠模具的壁，坯件被预先加热到高于材料玻璃化转变温度的温度（在pet的情况下，其约为75℃），使之进行塑形变形。
2、当pet坯件输入到模具中时，其温度通常约为110℃至140℃。吹制快速进行，以致当坯件到达模具壁时，其也具有约100℃的温度。
3、持续时间约为1.5秒的吹制周期重复进行数千次，如果模具壁不通过内部冷却回路进行热调节，则坯件对模具壁的连续接触使模具壁具有约100℃的温度。
4、实际上，公知地，通过流体回路对模具进行热调节，所述流体回路的通道开在模具壁上，载热流体在其中循环流通。本申请人的欧洲专利ep2106898尤其是这种情况，其中述及一种插头，用于与容器吹制模具进
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1.用于从坯件成型容器的模制单元(1)，坯件例如预成型件，所述模制单元(1)具有至少一个模具(2)，模具的侧壁(3)限定具有容器的一部分的型腔的模腔(4)，所述模具(2)的底部(5)相应于容器的模底的型腔，所述侧壁(3)具有两个半模(2A,2B)，两个半模各限定容器的主体的一个半型腔(6A,6B)，且两个半模在开模位置与合模位置之间相对彼此旋转地安装，在开模位置，两个半模(2A,2B)彼此呈一定角度分离，且模底(5)相对于两个半模(2A,2B)降低以便允许插入坯件和排出成型容器，在合模位置，两个半模(2A,2B)彼此贴靠，两个半模之间约束模底(5)，从而形成模腔(4)...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.用于从坯件成型容器的模制单元(1)，坯件例如预成型件，所述模制单元(1)具有至少一个模具(2)，模具的侧壁(3)限定具有容器的一部分的型腔的模腔(4)，所述模具(2)的底部(5)相应于容器的模底的型腔，所述侧壁(3)具有两个半模(2a,2b)，两个半模各限定容器的主体的一个半型腔(6a,6b)，且两个半模在开模位置与合模位置之间相对彼此旋转地安装，在开模位置，两个半模(2a,2b)彼此呈一定角度分离，且模底(5)相对于两个半模(2a,2b)降低以便允许插入坯件和排出成型容器，在合模位置，两个半模(2a,2b)彼此贴靠，两个半模之间约束模底(5)，从而形成模腔(4)并限定待成型容器的整个型腔，其特征在于，至少一个半模(2a,2b)的外壁具有至少一个凹入部分(13)，凹入部分以可拆卸的方式接纳至少一个补偿盾(14)，补偿盾的厚度基本上等于凹入部分(13)的深度，且补偿盾在其外壁上具有至少一个接纳密封圈(16)的闭合的周边槽部(15,15’)。
2.根据权利要求1所述的模制单元，其特征在于，模制单元具有两个补偿盾(14)，补偿盾适于定位在半模(2a,2b)的外壁的凹入部分(13)中，每个补偿盾(14)具有适于接纳一个密封圈(16)的闭合的周边槽部(15)。
3.根据权利要求2所述的模制单元，其特征在于，两个补偿盾(14)具有互补形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的模制单元，其特征在于，每个半模(2a,2b)的外壁具有至少一个凹入部分(13)，凹入部分接纳至少一个补偿盾(14)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的模制单元，其特征在于，凹入部分(13)基本上从半模(2a,2b)的下边缘延伸到半模(2a,2b)的上凸肩。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的模制单元，其特征在于，模制单元具有至少一个插入件(10)、活塞(18)、至少一个螺钉以及至少一个用于引导活塞(18)的导杆，所述插入件的正面具有容器的一个局部部分的型腔，插入件在收起位置与展开位置之间活动，该插入件(10)开有通道，插入件(10)固定在活塞上，活塞确保插入件在其收起位置及其展开位置之间的活动性，活塞(18)本身安装成在开在至少一个半模(2a,2b)的侧壁(3)中的凹部(20)内进行平移，活塞(18)限定主室，主室位于活塞(18)的相反于插入件(10)的一侧，开在侧壁(...
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