【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料包装设备，尤其与一种粉料打包装置相关。
技术介绍
1、磷酸铁锂等原料是用于生产电池的重要材料，其生产过程需要经过多次打磨、除杂、烧结、粉碎、混合、筛分后，最后进行打包；而这些材料最后形态均呈粉末状，其尺寸十分微小，所以现有技术中，均采用投料管将粉料投放至包装袋中，而在实际操作过程中，通常采用人工的方式直接将一个包装袋直接放置于出料口的下方，在投料结束后，再将包装袋转移，但是在投放粉料的过程中，由于粉料的尺寸极其微小，粉料就会在气流的作用下四处飞扬，虽然有吸尘装置对飞扬的粉料进行吸附，但仍有部分粉料残留在空气中，这就导致工作人员会吸入粉料，对工作人员的健康造成损伤，并且每次进行打包作业时，都只能在出料管的下方放置一个包装袋，等待粉料投放的时间过长，效率不高，不利于生产的快速进行。
技术实现思路
1、针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种粉料打包装置，能够同时向多个包装袋中投放粉料，并且自动对包装袋进行转移，减少人工与粉料的接触，在保证打包效率的同时避免工人健康受损，具有较强的实用性。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：
3、一种粉料打包装置，包括：支撑座、转移机构、撑袋机构、投料机构。
4、支撑座周侧沿圆周方向设有偶数个间隔均匀的承载台，承载台靠近支撑座的一端设有通孔，应用时，包装袋位于通孔中，承载台下方设有底架，底架一侧设有传送方向与自身长度方向垂直的传送带；转移机构有多个，分别安装于底架上，包括四个位于通孔四角
5、进一步地，位于承载台长度方向一侧的第一支撑块套设于第一转轴上，第一转轴转动安装于承载台中，且一端连接于第一动力设备的输出端。
6、进一步地，承载台长度方向两侧设有通槽，通槽一侧连通至通孔，通槽中设有移动架，移动架套设于第二转轴上，且下端连接于第一水平直线机构的移动端，第一水平直线机构安装于承载台底部，第二转轴转动安装于承载台中，且一端连接于第二动力设备的输出端，第二动力设备安装于承载台上，移动架两端均转动安装有第二支撑块，且第二支撑块套设于第二转轴上，第二转轴周侧沿圆周方向设有多个键槽，第二支撑块内壁沿圆周方向设有多个键销，键销滑动配合于键槽中，第二支撑块表面设有第二挂杆，用于挂住包装袋的四角。
7、进一步地，底架远离支撑座的一端设有升降板，升降板套设于四个竖杆上，并连接于第三竖直升降机构的移动端，竖杆及第三竖直升降机构均安装于底架上，升降板上设有物料框，竖杆穿过物料框，物料框两侧内壁沿竖直方向设有多个隔板，用于放置包装袋，升降板远离支撑座的一端还设有两个夹板，位于上方的夹板顶面设有连接板，连接板上端连接于第二水平直线机构的移动端，第二水平直线机构安装于承载架上，位于下方的夹板连接于伸缩杆的移动端，伸缩杆安装于位于上方的夹板上。
8、进一步地，承载台顶面设有两端贯穿的凹槽，用于穿过夹板。
9、进一步地，底架一端均连接于安装架上，安装架上沿竖直方向依次套设有多个移动板，移动板连接于第四竖直升降机构的移动端，第四竖直升降机构安装于安装架上，移动板数量为底架数量的一半，移动板两端分别位于两个同一直线上的底架的下方，且移动板两端顶面均设有多个定位杆，底架沿其长度方向依次设有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔两侧设有绕自身轴线转动的支撑轮，支撑轮轴线平行于底架长度方向，应用时，转移框位于支撑轮上，且定位杆上端穿设于转移框中；第二穿孔中设有沿竖直方向移动的支撑板，支撑板上设有存放框，存放框中沿竖直方向放置有多个转移框，支撑板一端设有推板，推板连接于第三水平直线机构的移动端，用于推动转移框至第一穿孔上方，第三水平直线机构安装于底架上。
10、进一步地，安装架中心穿设有第三转轴，第三转轴上套设有从动齿轮，且上端转动安装于支撑座上，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮套设于传动轴上，传动轴转动安装于支撑座上，并连接于第三动力设备的输出端，第三转轴上设有转动环，转动环周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的支杆，支杆数量与移动板的数量相同，且一端设有转动连接的推架，推架侧面安装有多个滚轮，滚轮与转移框侧面接触。
11、进一步地，承载架上沿圆周方向设有四个位于对角线上的滑槽，撑杆穿设于滑槽中，撑杆下端穿设于滑块中，承载架下方设有支撑架，支撑架沿圆周方向设有四个位于对角线上的第一限位槽，滑块滑动配合于第一限位槽中，滑块上转动连接有连杆，连杆一端转动连接于移动块上，移动块连接于第一竖直升降机构的移动端，第一竖直升降机构安装于支撑架上。
12、进一步地，承载架与支撑架之间设有压板，压板上沿圆周方向设有四个位于对角线上的第二限位槽，第二限位槽中滑动配合有移动环，撑杆穿设于移动环中，撑杆上套设有弹簧，弹簧两端分别抵接到滑块和移动环，且始终处于压缩状态，承载架上设有第二竖直升降机构，第二竖直升降机构的移动端连接有顶板，顶板抵接到压板的顶面。
13、进一步地，投料管上端连接于集料环上，集料环安装于支撑座上，且上方设有料仓，料仓底部连接于第三转轴的上端，且底部还设有多个出料口，出料口数量为投料管数量的一半，应用时，出料口分别与投料管的上端对应配合。
14、本专利技术有益效果在于：
15、通过设置多个转移机构能够自动将包装袋移动至投料管的下方进行粉料的投放作业，并且在投料结束后自动将包装袋转移至传动带上，无需人工将包装袋撑开，从而减少工人与粉料的接触，减少吸入粉料的可能性，从而保护工作人员健康，而且同时向多个包装袋投放粉料也能提高粉料打包的效率，有助于提高生产进程。
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1.一种粉料打包装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于，位于所述承载台（101）长度方向一侧的所述第一支撑块（201）套设于第一转轴（204）上，所述第一转轴（204）转动安装于所述承载台（101）中，且一端连接于第一动力设备的输出端。
3.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于，所述承载台（101）长度方向两侧设有通槽（105），所述通槽（105）一侧连通至所述通孔（102），所述通槽（105）中设有移动架（205），所述移动架（205）套设于第二转轴（206）上，且下端连接于第一水平直线机构的移动端，所述第一水平直线机构安装于所述承载台（101）底部，所述第二转轴（206）转动安装于所述承载台（101）中，且一端连接于第二动力设备的输出端，所述第二动力设备安装于所述承载台（101）上，所述移动架（205）两端均转动安装有第二支撑块（207），且所述第二支撑块（207）套设于所述第二转轴（206）上，所述第二转轴（206）周侧沿圆周方向设有多个键槽（208），所述第二支撑块（207）内壁沿圆周方向设有多个键销（2
4.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于，所述底架（103）远离所述支撑座（100）的一端设有升降板（211），所述升降板（211）套设于四个竖杆（106）上，并连接于第三竖直升降机构的移动端，所述竖杆（106）及所述第三竖直升降机构均安装于所述底架（103）上，所述升降板（211）上设有物料框（212），所述竖杆（106）穿过所述物料框（212），所述物料框（212）两侧内壁沿竖直方向设有多个隔板（213），用于放置包装袋，所述升降板（211）远离所述支撑座（100）的一端还设有两个夹板（214），位于上方的所述夹板（214）顶面设有连接板（215），所述连接板（215）上端连接于第二水平直线机构的移动端，所述第二水平直线机构安装于所述承载架（301）上，位于下方的所述夹板（214）连接于伸缩杆（229）的移动端，所述伸缩杆（229）安装于位于上方的所述夹板（214）上。
5.根据权利要求4所述的粉料打包装置，其特征在于，所述承载台（101）顶面设有两端贯穿的凹槽（107），用于穿过所述夹板（214）。
6.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于，所述底架（103）一端均连接于安装架（108）上，所述安装架（108）上沿竖直方向依次套设有多个移动板（216），所述移动板（216）连接于第四竖直升降机构的移动端，所述第四竖直升降机构安装于所述安装架（108）上，所述移动板（216）数量为所述底架（103）数量的一半，所述移动板（216）两端分别位于两个同一直线上的所述底架（103）的下方，且所述移动板（216）两端顶面均设有多个定位杆（217），所述底架（103）沿其长度方向依次设有第一穿孔（109）和第二穿孔（110），所述第一穿孔（109）两侧设有绕自身轴线转动的支撑轮（111），所述支撑轮（111）轴线平行于所述底架（103）长度方向，应用时，所述转移框（202）位于所述支撑轮（111）上，且所述定位杆（217）上端穿设于所述转移框（202）中；
7.根据权利要求6所述的粉料打包装置，其特征在于，所述安装架（108）中心穿设有第三转轴（221），所述第三转轴（221）上套设有从动齿轮（222），且上端转动安装于所述支撑座（100）上，所述从动齿轮（222）与主动齿轮（223）啮合，所述主动齿轮（223）套设于传动轴（224）上，所述传动轴（224）转动安装于所述支撑座（100）上，并连接于第三动力设备的输出端，所述第三转轴（221）上设有转动环（225），所述转动环（225）周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的支杆（226），所述支杆（226）数量与所述移动板（216）的数量相同，且一端设有转动连接的推架（227），所述推架（227）侧面安装有多个滚轮（228），所述滚轮（228）与所述转移框（202）侧面接触。
8.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于，所述承载架（301）上沿圆周方向设有四个位于对角线上的滑槽（304），所述撑杆（302）穿设于所述滑槽（304）中，所述撑杆（302）下端穿设于滑块（305）中，所述承载架（301）下方设有支撑架（303），所述支撑架（303）沿圆周方向设有四个位于对角线上的第一限位槽（306），所述滑块（305）滑动配合于所述第一限位槽（306）中，所述滑块（305）上转动连接有连杆（307），...
【技术特征摘要】
1.一种粉料打包装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于，位于所述承载台（101）长度方向一侧的所述第一支撑块（201）套设于第一转轴（204）上，所述第一转轴（204）转动安装于所述承载台（101）中，且一端连接于第一动力设备的输出端。
3.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于，所述承载台（101）长度方向两侧设有通槽（105），所述通槽（105）一侧连通至所述通孔（102），所述通槽（105）中设有移动架（205），所述移动架（205）套设于第二转轴（206）上，且下端连接于第一水平直线机构的移动端，所述第一水平直线机构安装于所述承载台（101）底部，所述第二转轴（206）转动安装于所述承载台（101）中，且一端连接于第二动力设备的输出端，所述第二动力设备安装于所述承载台（101）上，所述移动架（205）两端均转动安装有第二支撑块（207），且所述第二支撑块（207）套设于所述第二转轴（206）上，所述第二转轴（206）周侧沿圆周方向设有多个键槽（208），所述第二支撑块（207）内壁沿圆周方向设有多个键销（209），所述键销（209）滑动配合于所述键槽（208）中，所述第二支撑块（207）表面设有第二挂杆（210），用于挂住包装袋的四角。
4.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于，所述底架（103）远离所述支撑座（100）的一端设有升降板（211），所述升降板（211）套设于四个竖杆（106）上，并连接于第三竖直升降机构的移动端，所述竖杆（106）及所述第三竖直升降机构均安装于所述底架（103）上，所述升降板（211）上设有物料框（212），所述竖杆（106）穿过所述物料框（212），所述物料框（212）两侧内壁沿竖直方向设有多个隔板（213），用于放置包装袋，所述升降板（211）远离所述支撑座（100）的一端还设有两个夹板（214），位于上方的所述夹板（214）顶面设有连接板（215），所述连接板（215）上端连接于第二水平直线机构的移动端，所述第二水平直线机构安装于所述承载架（301）上，位于下方的所述夹板（214）连接于伸缩杆（229）的移动端，所述伸缩杆（229）安装于位于上方的所述夹板（214）上。
5.根据权利要求4所述的粉料打包装置，其特征在于，所述承载台（101）顶面设有两端贯穿的凹槽（107），用于穿过所述夹板（214）。
6.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于，所述底架（103）一端均连接于安装架（108）上，所述安装架（108）上沿竖直方向依次套设有多个移动板（216），所述移动板（216）连接于第四竖直升降机构的移动端，所述第四竖直升降机构安装于所述安装架（108）上，所述移动板（216）数量为所述底架（103）数量的一半，所述移动板（216）两端分别位于两个同一直线上的所述底架（103）的下方，且所述移动板（216）两端顶面均设有多个定位杆（217），所述底架（103）沿其长度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐毅，张楠，
申请(专利权)人：四川朗晟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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