【技术实现步骤摘要】
本技术涉及偏钒酸铵生产，具体为一种偏钒酸铵制备用原料投料装置。
技术介绍
1、偏钒酸铵是白色的结晶性粉末，微溶于冷水，溶于热水及稀氨水，主要用作化学试剂和催化剂，也可用于制取五氧化二钒，偏钒酸铵广泛用于冶金、化工等行业。
2、公开号cn218452240u公开了一种偏钒酸铵生产用固体原料投料装置，该装置通过第一电机带动主轴和粉碎叶片进行旋转，此时粉碎叶片可对粉碎桶内部偏钒酸铵原料进行粉碎处理，在输料管的顶部左侧贯穿连接有储料斗，便于将偏钒酸铵原料储存在储料斗的内部，在储料斗的顶部铰接有密封盖，便于通过密封盖可对储料斗顶部进行密封，在输料管的左侧固定连接有第二电机，便于通过第二电机带动转轴和螺旋叶片进行旋转，此时螺旋叶片可对粉碎桶内部进行定量输送偏钒酸铵原料，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
3、该装置通过第一电机带动主轴和粉碎叶片进行旋转，此时粉碎叶片可对粉碎桶内部偏钒酸铵原料进行粉碎处理，但该装置单纯靠粉碎叶对结块原料粉碎效果有限，无法有效地对原料进行粉碎，因此需要延长粉碎时间，大大降低工作效率，给工作人员在使用时带来不便。
4、提出了一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前通过第一电机带动主轴和粉碎叶片进行旋转，此时粉碎叶片可对粉碎桶内部偏钒酸铵原料进行粉碎处理，但该装置单纯靠粉碎叶对结块原料粉碎效果有限，无法有效
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，包括外壳，所述外壳的顶端一侧设置有传输机构，且外壳的底端内部固定连接有出料管，所述外壳的顶端内部设置有破碎机构，且外壳的顶端一侧设置有过滤机构；
3、其中，所述破碎机构包括固定连接于外壳顶端的电机，且外壳的内部转动连接有转动杆，并且转动杆的顶端与电机的输出端之间固定连接，而且转动杆的顶端外侧壁上固定连接有第一转轮，且外壳的顶端一侧转动连接有第一连接杆，并且第一连接杆的外侧壁上固定连接有第二转轮，而且第一转轮和第二转轮外侧壁之间套接有第一皮带，且第一连接杆的顶端固定连接有第一转动齿，并且外壳的顶端一侧固定连接有限位套，而且限位套的顶端内部转动连接有第二连接杆，且第二连接杆的一端固定连接有第二转动齿，并且第一转动齿和第二转动齿之间啮合连接，而且第二连接杆的一端固定连接有第三转轮，且外壳的顶端内部转动连接有转杆，并且转杆的一端外侧壁上固定连接有粉碎叶，而且转杆的一端固定连接有第四转轮，且第三转轮和第四转轮外侧壁之间套接有第二皮带。
4、优选的，所述过滤机构包括固定连接于外壳一侧的支撑板，且支撑板的顶端一侧与外壳之间固定连接有吸气组件，并且支撑板的顶端固定连接有安装盒，而且安装盒的顶端卡合连接有出气盖，且出气盖的底端固定连接有安装框，并且安装框的内部之间均固定连接有活性炭过滤层，而且安装盒的顶端内部对称开设有安装槽，且安装槽的内部滑动连接有推板，并且推板的一端固定连接有操作杆，而且推板与安装槽之间对称固定连接有伸缩弹簧，且推板远离伸缩弹簧的一端对称固定连接有插块，并且插块与出气盖之间卡合固定连接。
5、优选的，所述转动杆的外侧壁上均对称固定连接有搅拌叶，且外壳的内部固定连接有筛网，并且转动杆的外侧壁与筛网内部转动连接，而且转动杆靠近筛网一侧对称固定连接有刮板。
6、优选的，所述安装盒的底端内部固定连接有收集盒，且收集盒的内部对称固定连接有倾斜板。
7、优选的，所述限位套的一侧固定连接有限位块，且第一连接杆的外侧壁与限位块内部之间卡合转动连接。
8、优选的，所述粉碎叶的顶侧与传输机构输出端相对应。
9、优选的，所述第三转轮固定连接于第二连接杆远离第二转动齿的一端。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，其具体内容如下：通过转动杆的转动带动第一转轮的转动，第二转轮的转动带动第一转动齿的转动，第三转轮转动通过第二皮带带动第四转轮的转动，从而通过粉碎叶对其进行初步粉碎的效果，能够提高原料破碎效果，大大减少原料结块的现象，转动杆的转动带动搅拌叶对原料再次进行粉碎，实现均匀粉碎打散结块的效果，通过筛网的设计，从而能够将较大结块的原料进行分离，并且通过转动杆带动刮板对筛网上的结块原料进行捏碎，从而能够使得原料内部含有的结块充分处理，通过拉动操作杆带动推板的移动，推板的移动对伸缩弹簧进行挤压，通过伸缩弹簧的收缩性，从而使得插块与出气盖之间卡合固定，从而实现快速安装和拆卸出气盖的效果，从而便于工作人员后续对活性炭过滤层进行更换。
11、1.通过启动电机带动转动杆的转动，转动杆的转动带动第一转轮的转动，第二转轮的转动带动第一转动齿的转动，第二转动齿的转动带动第二连接杆的转动，第三转轮转动通过第二皮带带动第四转轮的转动，第四转轮的转动带动转杆的转动，由于粉碎叶与传输机构输出端相对应，从而使得原料输送至外壳内部掉落时，通过粉碎叶对其进行初步粉碎的效果，能够提高原料破碎效果，大大减少原料结块的现象，给工作人员在使用时带来便捷，转动杆的转动带动搅拌叶对原料再次进行粉碎，实现均匀粉碎打散结块的效果，通过筛网的设计，从而能够将较大结块的原料进行分离，并且通过转动杆带动刮板对筛网上的结块原料进行捏碎，从而能够使得原料内部含有的结块充分处理；
12、2.通过启动吸气组件将外壳内部有毒气体吸入安装盒内部，并且通过活性炭过滤层进行过滤，最后通过出气盖将处理后的气体排出，通过将出气盖与安装盒之间卡合，此时工作人员拉动操作杆带动推板的移动，推板的移动对伸缩弹簧进行挤压，再通过松开操作杆，进而通过伸缩弹簧的收缩性，从而使得插块与出气盖之间卡合固定，从而实现快速安装和拆卸出气盖的效果，从而便于工作人员后续对活性炭过滤层进行更换，给工作人员在使用时带来便捷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶端一侧设置有传输机构(101)，且外壳(1)的底端内部固定连接有出料管(102)；
2.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括固定连接于外壳(1)一侧的支撑板(301)，且支撑板(301)的顶端一侧与外壳(1)之间固定连接有吸气组件(302)，并且支撑板(301)的顶端固定连接有安装盒(303)，而且安装盒(303)的顶端卡合连接有出气盖(304)，且出气盖(304)的底端固定连接有安装框(305)，并且安装框(305)的内部之间均固定连接有活性炭过滤层(306)，而且安装盒(303)的顶端内部对称开设有安装槽(307)，且安装槽(307)的内部滑动连接有推板(308)，并且推板(308)的一端固定连接有操作杆(309)，而且推板(308)与安装槽(307)之间对称固定连接有伸缩弹簧(310)，且推板(308)远离伸缩弹簧(310)的一端对称固定连接有插块(311)，并且插块(311)与出气盖(304)之间卡合固定连接。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求2所述的一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，其特征在于：所述安装盒(303)的底端内部固定连接有收集盒(312)，且收集盒(312)的内部对称固定连接有倾斜板(313)。
5.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，其特征在于：所述限位套(208)的一侧固定连接有限位块(219)，且第一连接杆(204)的外侧壁与限位块(219)内部之间卡合转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，其特征在于：所述粉碎叶(213)的顶侧与传输机构(101)输出端相对应。
7.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，其特征在于：所述第三转轮(211)固定连接于第二连接杆(209)远离第二转动齿(210)的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶端一侧设置有传输机构(101)，且外壳(1)的底端内部固定连接有出料管(102)；
2.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵制备用原料投料装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括固定连接于外壳(1)一侧的支撑板(301)，且支撑板(301)的顶端一侧与外壳(1)之间固定连接有吸气组件(302)，并且支撑板(301)的顶端固定连接有安装盒(303)，而且安装盒(303)的顶端卡合连接有出气盖(304)，且出气盖(304)的底端固定连接有安装框(305)，并且安装框(305)的内部之间均固定连接有活性炭过滤层(306)，而且安装盒(303)的顶端内部对称开设有安装槽(307)，且安装槽(307)的内部滑动连接有推板(308)，并且推板(308)的一端固定连接有操作杆(309)，而且推板(308)与安装槽(307)之间对称固定连接有伸缩弹簧(310)，且推板(308)远离伸缩弹簧(310)的一端对称固定连接有插块(311)，并且插块(311)与出气盖(304)之间卡合固定连接。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广汉，
申请(专利权)人：浙江聚泰新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。