System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种硅微粉生产加工用粉碎设备制造技术_技高网

一种硅微粉生产加工用粉碎设备制造技术

技术编号:42303656 阅读:19 留言:0更新日期:2024-08-14 15:50
本发明专利技术公开了一种硅微粉生产加工用粉碎设备,涉及硅微粉加工设备技术领域。本发明专利技术包括支撑架,所述支撑架内部安装有研磨箱,所述研磨箱顶部连通有进料壳,所述进料壳内部分别设置有两组粉碎辊。本发明专利技术通过两组相对旋转的粉碎辊对硅微粉石料进行初步破碎,在石料二次破碎后,需要将石料的颗粒进一步研磨时,可以通过第二电机,带动支撑管顺时针旋转一百八十度,使落向支撑管底部的石料翻转向上,石料翻转向上后,会再次进入锥形研磨头与内研磨盘的间隙中,此时再次启动双轴电机带动锥形研磨头转动对石料进行研磨,研磨的过程可以往复进行,多次研磨,不需要通过外部提升设备,对石料进行输送,可以有效提高加工效果和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硅微粉加工设备,特别是涉及一种硅微粉生产加工用粉碎设备


技术介绍

1、硅微粉是一种由硅制成的微细粉末,通常用于各种工业和科学应用中,硅微粉具有较高的化学稳定性、耐热性和机械强度,因此被广泛用于材料制备、陶瓷工艺、橡胶制品、电子元件、涂料、塑料填充剂等领域,硅微粉粉碎设备的作用主要是,将原始的硅微粉料粉碎成所需的细度和颗粒大小。

2、现有技术中,公开号为“cn219559785u”的公开了一种硅微粉生产加工用粉碎设备,通过设置有自动将两侧的大型的粉料进行自动循环研磨的结构,不需要人工进行上料,相对节省时间,提高效率的同时,可以保证原料研磨的更彻底,通过设置有电机控制开合的下料结构,当需要进行研磨时,可以关闭出料孔的开合,当研磨结束后,转动圆管使得下料槽与出料孔处于同一条平行线上,进行下料,使用比较方便,解决了现有的硅微粉生产加工用粉碎设备需要后期手动将较粗的粉料送入到搅拌箱内进行二次搅拌,比较浪费时间的问题。

3、但现有技术仍存在较大不足,如:目前在使用硅微粉粉碎设备时,石英块进入粉碎辊进行粉碎后,粉碎不够彻底,需要通过螺旋输送机将矿料再次提升,将物料投入粉碎辊进行二次粉碎,以达到循环研磨的作用,但是旋转的粉碎辊是依靠破碎齿牙对矿料进行挤压破碎,粉碎辊的破碎齿牙需要交互排列设计,难以实现精细研磨的作用,而且依靠提升设备将物料二次提升上料粉碎,耗时较长,同时矿石通过螺旋叶片输送,对输送设备的磨损较大,影响硅微粉粉碎设备的加工效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种硅微粉生产加工用粉碎设备,通过研磨组件、调节组件和翻转组件的配合设置,解决了现有技术中的硅微粉粉碎设备,对硅微粉矿料的粉碎不够彻底,难以实现精细研磨的作用,而且依靠提升设备将物料二次提升上料粉碎,耗时较长的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术为一种硅微粉生产加工用粉碎设备,包括支撑架,所述支撑架内部安装有研磨箱,所述研磨箱顶部连通有进料壳,所述进料壳内部分别设置有两组粉碎辊,所述粉碎辊轴心处固定连接有传动杆,所述传动杆前端贯穿进料壳并固定连接有第一电机,所述传动杆表面固定连接有第一齿轮,通过所述粉碎辊对石料进行初步破碎;

4、所述研磨箱内部设置有研磨组件,所述研磨组件包括支撑管,所述支撑管设置于研磨箱内部,所述支撑管内部固定连接有内研磨盘,所述内研磨盘顶部和底部均连通有收集壳,所述内研磨盘内部设置有圆柱,所述圆柱内部安装有双轴电机,所述双轴电机顶部与底部的输出端均贯穿圆柱并固定连接有锥形研磨头,所述支撑管内部设置有调节组件,通过所述调节组件对锥形研磨头与内研磨盘的研磨间距进行调节;

5、所述研磨箱内部设置有翻转组件,通过所述翻转组件将石料反复研磨;

6、所述研磨箱内部设置有筛分组件,通过所述筛分组件将研磨合格的颗粒筛出;

7、所述研磨箱后侧设置有过滤组件,通过所述过滤组件对漂浮在空气中的微粉进行收集。

8、本专利技术进一步设置为,所述调节组件包括液压杆,所述液压杆固定于支撑管内部,所述液压杆输出端固定连接有滑杆,所述滑杆一侧固定连接有移动管,所述移动管另一端贯穿至内研磨盘内部并与圆柱固定连接,所述内研磨盘两侧均开设有移动槽,所述移动管表面固定连接有挡板,通过所述液压杆带动锥形研磨头在内研磨盘内部垂直上下移动。

9、本专利技术进一步设置为,所述翻转组件包括固定壳,所述固定壳活动连接于支撑管表面,所述固定壳前侧与后侧均固定连接有固定管,所述固定管前端贯穿研磨箱并固定连接有第二齿轮,所述研磨箱前侧固定连接有第二电机,所述第二电机输出端固定连接有第三齿轮,通过所述第二电机带动支撑管顺时针旋转,将石料在支撑管内部翻转。

10、本专利技术进一步设置为,所述第二齿轮与第三齿轮相啮合,所述固定管表面通过第一轴承与研磨箱内壁活动连接。

11、本专利技术进一步设置为,所述筛分组件包括筛分筒,所述筛分筒分别固定于支撑管顶部和底部,所述固定壳内部固定连接有第三电机,所述第三电机输出端固定连接有第四齿轮,所述支撑管表面且位于固定壳内部固定连接有齿环,通过所述第三电机带动支撑管和筛分筒转动,将支撑管内部研磨合格的微粉筛出。

12、本专利技术进一步设置为,所述筛分筒相反一侧均固定连接有密封管,所述密封管一侧固定连接有第四电机,所述第四电机输出端贯穿密封管并固定连接有密封板,所述第四齿轮与齿环相啮合,通过所述第四电机带动密封板旋转,对支撑管的顶部和底部进行密封。

13、本专利技术进一步设置为,所述过滤组件包括支撑筒,所述支撑筒活动连接于研磨箱后侧,所述支撑筒内部固定连接有筛分网,所述研磨箱内部固定连接有清洁刷板,所述支撑筒后侧连通有排风管,所述排风管内部活动连接有转杆,所述转杆表面固定连接有扇叶,所述传动杆后侧贯穿进料壳并固定连接有第一皮带盘,所述支撑筒表面固定连接有第二皮带盘,所述第一皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带传动连接。

14、本专利技术进一步设置为,所述支撑筒表面固定连接有第五齿轮,所述转杆前侧贯穿排风管并固定连接有第六齿轮,所述第五齿轮与第六齿轮相啮合。

15、本专利技术进一步设置为,所述排风管一侧连通有输风管,所述固定管后端贯穿研磨箱并与输风管连通,所述固定管表面通过第二轴承与输风管内壁活动连接。

16、本专利技术进一步设置为,所述研磨箱底部连通有排料壳,所述排料壳后侧固定连接有第五电机,所述第五电机输出端贯穿排料壳并固定连接有导向板。

17、本专利技术具有以下有益效果:

18、1、本专利技术通过两组相对旋转的粉碎辊对硅微粉石料进行初步破碎,初步破碎后的石料落入支撑管内,石料进入锥形研磨头与内研磨盘的间隙中时,可以通过双轴电机带动锥形研磨头转动,对石料进行二次破碎,提高破碎效果,在石料破碎的同时,可以通过液压杆带动锥形研磨头上下移动,对锥形研磨头与内研磨盘的间距进行调节,可以实现调节研磨颗粒大小的作用;

19、2、在石料二次破碎后,需要将石料的颗粒进一步研磨时,可以通过第二电机,带动支撑管顺时针旋转一百八十度,使落向支撑管底部的石料翻转向上,石料翻转向上后,会再次进入锥形研磨头与内研磨盘的间隙中,此时再次启动双轴电机带动锥形研磨头转动对石料进行研磨,研磨的过程可以往复进行,多次研磨,不需要通过外部提升设备,对石料进行输送,可以有效提高加工效果和加工效率;

20、3、在支撑管翻转的同时,也会带动筛分筒转动,石料会在支撑管、收集壳和筛分筒之间不断翻动,已经破碎后并且符合标准的微粉颗粒会通过筛分筒的筛孔排出,使石料在破碎过程中不会出现过度粉碎的情况,同时也可以在第三电机的带动下,带动支撑管与筛分筒旋转,对微粉颗粒进行筛分,提高加工效率。

21、当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种硅微粉生产加工用粉碎设备,包括支撑架(1),其特征在于;所述支撑架(1)内部安装有研磨箱(2),所述研磨箱(2)顶部连通有进料壳(3),所述进料壳(3)内部分别设置有两组粉碎辊(4),所述粉碎辊(4)轴心处固定连接有传动杆(5),所述传动杆(5)前端贯穿进料壳(3)并固定连接有第一电机(6),所述传动杆(5)表面固定连接有第一齿轮(7),通过所述粉碎辊(4)对石料进行初步破碎;

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产加工用粉碎设备,其特征在于,所述第二齿轮(21)与第三齿轮(23)相啮合,所述固定管(20)表面通过第一轴承与研磨箱(2)内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产加工用粉碎设备,其特征在于,所述筛分组件包括筛分筒(24),所述筛分筒(24)分别固定于支撑管(8)顶部和底部,所述固定壳(19)内部固定连接有第三电机(25),所述第三电机(25)输出端固定连接有第四齿轮(26),所述支撑管(8)表面且位于固定壳(19)内部固定连接有齿环(27),通过所述第三电机(25)带动支撑管(8)和筛分筒(24)转动,将支撑管(8)内部研磨合格的微粉筛出。

4.根据权利要求3所述的一种硅微粉生产加工用粉碎设备,其特征在于,所述筛分筒(24)相反一侧均固定连接有密封管(28),所述密封管(28)一侧固定连接有第四电机(29),所述第四电机(29)输出端贯穿密封管(28)并固定连接有密封板(30),所述第四齿轮(26)与齿环(27)相啮合,通过所述第四电机(29)带动密封板(30)旋转,对支撑管(8)的顶部和底部进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产加工用粉碎设备,其特征在于,所述过滤组件包括支撑筒(31),所述支撑筒(31)活动连接于研磨箱(2)后侧,所述支撑筒(31)内部固定连接有筛分网(32),所述研磨箱(2)内部固定连接有清洁刷板(33),所述支撑筒(31)后侧连通有排风管(34),所述排风管(34)内部活动连接有转杆(35),所述转杆(35)表面固定连接有扇叶(36),所述传动杆(5)后侧贯穿进料壳(3)并固定连接有第一皮带盘(37),所述支撑筒(31)表面固定连接有第二皮带盘(38),所述第一皮带盘(37)与第二皮带盘(38)之间通过皮带传动连接,所述支撑筒(31)表面固定连接有第五齿轮(39),所述转杆(35)前侧贯穿排风管(34)并固定连接有第六齿轮(40),所述第五齿轮(39)与第六齿轮(40)相啮合,所述排风管(34)一侧连通有输风管(41),所述固定管(20)后端贯穿研磨箱(2)并与输风管(41)连通,所述固定管(20)表面通过第二轴承与输风管(41)内壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅微粉生产加工用粉碎设备,其特征在于,所述研磨箱(2)底部连通有排料壳(42),所述排料壳(42)后侧固定连接有第五电机(43),所述第五电机(43)输出端贯穿排料壳(42)并固定连接有导向板(44)。

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【技术特征摘要】

1.一种硅微粉生产加工用粉碎设备,包括支撑架(1),其特征在于;所述支撑架(1)内部安装有研磨箱(2),所述研磨箱(2)顶部连通有进料壳(3),所述进料壳(3)内部分别设置有两组粉碎辊(4),所述粉碎辊(4)轴心处固定连接有传动杆(5),所述传动杆(5)前端贯穿进料壳(3)并固定连接有第一电机(6),所述传动杆(5)表面固定连接有第一齿轮(7),通过所述粉碎辊(4)对石料进行初步破碎;

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产加工用粉碎设备,其特征在于,所述第二齿轮(21)与第三齿轮(23)相啮合,所述固定管(20)表面通过第一轴承与研磨箱(2)内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产加工用粉碎设备,其特征在于,所述筛分组件包括筛分筒(24),所述筛分筒(24)分别固定于支撑管(8)顶部和底部,所述固定壳(19)内部固定连接有第三电机(25),所述第三电机(25)输出端固定连接有第四齿轮(26),所述支撑管(8)表面且位于固定壳(19)内部固定连接有齿环(27),通过所述第三电机(25)带动支撑管(8)和筛分筒(24)转动,将支撑管(8)内部研磨合格的微粉筛出。

4.根据权利要求3所述的一种硅微粉生产加工用粉碎设备,其特征在于,所述筛分筒(24)相反一侧均固定连接有密封管(28),所述密封管(28)一侧固定连接有第四电机(29),所述第四电机(29)输出端贯穿密封管(28)并固定连接有密封板(30),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕飞彪张云赵云许志凌
申请(专利权)人:江苏圣天新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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