【技术实现步骤摘要】
本技术属于抛丸机领域，具体涉及一种抛丸机。
技术介绍
1、抛丸器是通过叶片的转动带动弹丸加速，然后将弹丸抛射到工件的表面，通过高速冲击金属表面，可以清理工件表面的污垢、氧化层和老化的涂层，同时也可以改变金属表面的粗糙程度和质地，为后续的涂附、涂漆或粘接等工艺提供良好的基础。
2、但高速冲击会产生灰尘和碎屑容易对车间造成环境污染，且不易清理，因此需要设计一种装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抛丸机。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种抛丸机，包括底座和位于底座上方的抛丸器，所述底座宽度方向的两侧设置有凸块，两个所述凸块之间转动设置有若干滚轴，所述底座上设置有用于覆盖抛丸机的壳体，所述壳体沿底座的长度方向开设有供钢材穿过的开口，所述开口处设置有橡胶条，所述底座的上表面为倾斜面，所述底座的上表面最低处向下开设有凹槽，所述凹槽内设置有倾斜框，所述倾斜框上设置有若干固定柱，两个相邻固定柱之间的间隙的宽度小于弹丸的直径，所述底座的一侧设置有与凹槽连通的抬升组件。
4、优选的，所述倾斜框的一侧铰接于凹槽内，所述凹槽内设置有用于驱动倾斜框震动的气缸。
5、优选的，所述凹槽内还设置有位于倾斜框上方的毛刷。
6、优选的，所述凹槽内还设置有位于倾斜框下方的负压机。
7、优选的，所述抬升组件包括螺旋抬升机，所述螺旋抬升机的入口与凹槽连通，所述螺旋抬升机的出口与抛丸器连通。p>
8、优选的，所述螺旋抬升机与所述抛丸器之间设置有储存箱，所述储存箱与所述抛丸器的连通处设置有阀门。
9、本技术的有益效果是：通过倾斜面可使弹丸和碎屑进入凹槽内，通过毛刷和气缸的伸缩可使的弹丸和碎屑分离，通过固定柱之间的间隙和倾斜框的震动使的碎屑容易从间隙中落下，而弹丸的直径大于固定柱之间的间隙，因此不会落下，从未实现弹丸和碎屑的分离，通过负压机产生的负压，可吸取碎屑和灰尘便于收集，弹丸通过螺旋抬升机被输送到储存箱内，可通过打开阀门使得弹丸进入抛丸器中便于再次使用。
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1.一种抛丸机，其特征在于：包括底座和位于底座上方的抛丸器，所述底座宽度方向的两侧设置有凸块，两个所述凸块之间转动设置有若干滚轴，所述底座上设置有用于覆盖抛丸机的壳体，所述壳体沿底座的长度方向开设有供钢材穿过的开口，所述开口处设置有橡胶条，所述底座的上表面为倾斜面，所述底座的上表面最低处向下开设有凹槽，所述凹槽内设置有倾斜框，所述倾斜框上设置有若干固定柱，两个相邻固定柱之间的间隙的宽度小于弹丸的直径，所述底座的一侧设置有与凹槽连通的抬升组件。
2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述倾斜框的一侧铰接于凹槽内，所述凹槽内设置有用于驱动倾斜框震动的气缸。
3.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述凹槽内还设置有位于倾斜框上方的毛刷。
4.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述凹槽内还设置有位于倾斜框下方的负压机。
5.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述抬升组件包括螺旋抬升机，所述螺旋抬升机的入口与凹槽连通，所述螺旋抬升机的出口与抛丸器连通。
6.根据权利要求5所述的抛丸机，其特征在于：所述螺旋抬
...【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，其特征在于：包括底座和位于底座上方的抛丸器，所述底座宽度方向的两侧设置有凸块，两个所述凸块之间转动设置有若干滚轴，所述底座上设置有用于覆盖抛丸机的壳体，所述壳体沿底座的长度方向开设有供钢材穿过的开口，所述开口处设置有橡胶条，所述底座的上表面为倾斜面，所述底座的上表面最低处向下开设有凹槽，所述凹槽内设置有倾斜框，所述倾斜框上设置有若干固定柱，两个相邻固定柱之间的间隙的宽度小于弹丸的直径，所述底座的一侧设置有与凹槽连通的抬升组件。
2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述倾斜框的一侧铰接于凹槽内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄微明，
申请(专利权)人：苏州和梓营造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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