【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热流道板抛光机，特别涉及一种热流道板抛光设备。
技术介绍
1、热流道板是一种恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴的装置，热流道板上的流道是通过深孔加工出来的，其内部一般会有一些残留铁屑或刀纹，常规方式无法对流道抛光加工，通常采用流体抛光方式。
2、常规的对于热流道板抛光加工的装置包括第一接头和第二接头，第一接头、第二接头和热流道板依次连接，第一接头和第二接头内的空间与流道连通，往第一接头内输入抛光剂，流经流道后流出，对流道进行抛光，此种抛光方式使用的连接头多，每次抛光均要多次人为手动连接拆装接头，费时费力。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种热流道板抛光设备，旨在解决现阶段对热流道板抛光加工费时费力的问题。
2、为实现上述目的，本技术提出一种热流道板抛光设备，用于与热流道板配合以对热流道板进行抛光，所述热流道板抛光设备包括：驱动装置，所述驱动装置包括驱动端和活动端，所述驱动端驱动所述活动端运动；抵接块，所述抵接块连接所述活动端，所述抵接块开设有液流道，所述液流道与所述抵接块的侧面界定有第一开口和第二开口；输液管，界定所述抵接块上远离所述驱动端一面为参照面，所述第一开口开设于所述参照面，所述输液管一端贴合所述第二开口。
3、优选地，所述驱动端驱动所述活动端做直线运动。
4、优选地，所述参照面设置为平面。
5、优选地，所述参照面与所述活动端运动方向垂直。
6、优选地，所述抵接块的侧壁上凸设置有凸
7、优选地，所述输液管与所述凸台固定连接。
8、优选地，界定所述凸台上与所述抵接块连接的面为侧面，所述凸台上与所述侧面连接的面为底面，所述第二开口开设于所述底面上。
9、优选地，所述凸台设置为圆柱体。
10、优选地，所述抵接块设置为圆柱体。
11、优选地，所述输液管设置为软管。
12、与现有技术相比，本技术所提供的热流道板抛光设备具有如下的有益效果：
13、本技术技术方案中的热流道板抛光设备，用于与热流道板配合以对热流道板进行抛光，热流道板抛光设备包括：驱动装置，驱动装置包括驱动端和活动端，驱动端驱动活动端运动；抵接块，抵接块连接活动端，抵接块开设有液流道，液流道与抵接块的侧面界定有第一开口和第二开口；输液管，界定抵接块上远离驱动端一面为参照面，第一开口开设于参照面，输液管一端贴合第二开口。驱动端驱动活动端，活动端运动带动抵接块运动，抵接块抵接热流道板，第一开口对准热流道板上的流道口，向输液管中输入抛光剂，抛光剂通过液流道再流经热流道板，完成对热流道板的抛光加工，此种抛光方式操作简单快捷高效。
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1.一种热流道板抛光设备，用于与热流道板配合以对热流道板进行抛光，其特征在于，所述热流道板抛光设备包括：
2.如权利要求1所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述驱动端驱动所述活动端做直线运动。
3.如权利要求2所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述参照面设置为平面。
4.如权利要求3所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述参照面与所述活动端运动方向垂直。
5.如权利要求1所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述抵接块的侧壁上凸设置有凸台，所述第二开口开设于所述凸台上。
6.如权利要求5所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述输液管与所述凸台固定连接。
7.如权利要求5所述的热流道板抛光设备，其特征在于，界定所述凸台上与所述抵接块连接的面为侧面，所述凸台上与所述侧面连接的面为底面，所述第二开口开设于所述底面上。
8.如权利要求7所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述凸台设置为圆柱体。
9.如权利要求1所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述抵接块设置为圆柱体。
10.如
...【技术特征摘要】
1.一种热流道板抛光设备，用于与热流道板配合以对热流道板进行抛光，其特征在于，所述热流道板抛光设备包括：
2.如权利要求1所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述驱动端驱动所述活动端做直线运动。
3.如权利要求2所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述参照面设置为平面。
4.如权利要求3所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述参照面与所述活动端运动方向垂直。
5.如权利要求1所述的热流道板抛光设备，其特征在于，所述抵接块的侧壁上凸设置有凸台，所述第二开口开设于所述凸台上。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，唐根开，
申请(专利权)人：深圳市陆聚匠心热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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