【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种变位内孔打磨的磨头。
技术介绍
1、圆筒是一种具有圆柱形状的物体，为了保障圆筒内壁光滑，减少焊接的瑕疵，需要对焊缝位置进行打磨抛光，现有的自动抛光设备，通常通过电机带动磨头的转动，然后通过移动架将磨头伸入到圆筒内壁以进行打磨，但是这种磨头只能进行前后移动，不能在打磨时对其打磨方向及位置进行便捷调整，打磨范围较为狭窄，不便于对圆筒内壁进行全面打磨以保障内壁的光滑，为此我们提出一种变位内孔打磨的磨头。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种变位内孔打磨的磨头，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对磨头进行调整以实现对圆筒内壁焊缝的全面打磨效果的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变位内孔打磨的磨头，包括：
3、第一支臂；
4、第二支臂，转动安装于第一支臂一端，且所述第二支臂内侧下端设置有在转动时进行驱动的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端与第一支臂转动配合；
5、调节架，转动安装于第二支臂一端，且所述调节架侧壁设置有在转动时进行驱动的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与第二支臂相配合；
6、滑动组件，设置于调节架上，且所述滑动组件顶端可拆卸连接有电机；
7、上下调节组件，设置于滑动组件一侧壁，且所述上下调节组件下端设置有用以打磨的从动轮，所述从动轮外表面套设有与电机输出端配合的打磨带。
8、优选地，所述滑动组件包括支板、导向杆及安装架，所述导向杆滑动安装于调节架内
9、优选地，所述滑动组件还包括第二调节气缸及连接板，所述第二调节气缸固定于调节架一侧壁，且所述第二调节气缸下端设置有连接板，所述连接板一端与安装架相配合。
10、优选地，所述导向杆设置有两处，两处所述导向杆沿支板一短边并排设置。
11、优选地，所述上下调节组件包括支架、第一调节气缸及支撑架，所述支架设置于滑动组件上，且所述支架上固定有第一调节气缸，所述第一调节气缸输出端连接有支撑架，所述支撑架内侧设置有与从动轮相转动配合的轴承座。
12、优选地，所述支架横截面为“t”字形，所述支架与滑动组件通过焊接固定。
13、优选地，所述第二支臂设置有两个，两个所述第二支臂对称设置于第一支臂的两侧壁，且两个所述第二支臂之间设置有用以对两者进行连接的连接架。
14、优选地，所述第二支臂一侧壁固定有对设备线路保护的防护板，所述防护板为“v”字形。
15、优选地，所述第二支臂一端转动安装有转轴，所述第二支臂与调节架之间通过转轴进行转动配合，且所述第二支臂外表面固定有与转轴相对应的加强板。
16、优选地，所述第二伸缩杆设置有两个。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、通过设置有第二支臂、调节架、第二伸缩杆、第一伸缩杆、上下调节组件及电机，避免打磨头在伸入圆筒内部时，仅能进行前后移动，不能实现不同方向、位置的变位，导致打磨位置单一，本装置能很好的在打磨圆筒时，实现不同位置的打磨调整，提高对任意位置焊缝瑕疵的打磨效果，操作简便，提高了装置的实用性。
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1.一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述滑动组件包括支板(8)、导向杆(9)及安装架(11)，所述导向杆(9)滑动安装于调节架(3)内侧顶端，且所述导向杆(9)的一端贯穿调节架(3)上表面并固定有与电机(7)配合的支板(8)，所述安装架(11)固定于支板(8)下表面的一端，且所述安装架(11)与上下调节组件(6)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述滑动组件还包括第二调节气缸(16)及连接板(17)，所述第二调节气缸(16)固定于调节架(3)一侧壁，且所述第二调节气缸(16)下端设置有连接板(17)，所述连接板(17)一端与安装架(11)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述导向杆(9)设置有两处，两处所述导向杆(9)沿支板(8)一短边并排设置。
5.根据权利要求1所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述上下调节组件(6)包括支架(61)、第一调节气缸(62)及支撑架(63)，所述支架
6.根据权利要求5所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述支架(61)横截面为“T”字形，所述支架(61)与滑动组件通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述第二支臂(2)设置有两个，两个所述第二支臂(2)对称设置于第一支臂(1)的两侧壁，且两个所述第二支臂(2)之间设置有用以对两者进行连接的连接架(18)。
8.根据权利要求1所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述第二支臂(2)一侧壁固定有对设备线路保护的防护板(19)，所述防护板(19)为“V”字形。
9.根据权利要求1所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述第二支臂(2)一端转动安装有转轴(10)，所述第二支臂(2)与调节架(3)之间通过转轴(10)进行转动配合，且所述第二支臂(2)外表面固定有与转轴(10)相对应的加强板(12)。
10.根据权利要求1所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述第二伸缩杆(4)设置有两个。
...【技术特征摘要】
1.一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述滑动组件包括支板(8)、导向杆(9)及安装架(11)，所述导向杆(9)滑动安装于调节架(3)内侧顶端，且所述导向杆(9)的一端贯穿调节架(3)上表面并固定有与电机(7)配合的支板(8)，所述安装架(11)固定于支板(8)下表面的一端，且所述安装架(11)与上下调节组件(6)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述滑动组件还包括第二调节气缸(16)及连接板(17)，所述第二调节气缸(16)固定于调节架(3)一侧壁，且所述第二调节气缸(16)下端设置有连接板(17)，所述连接板(17)一端与安装架(11)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述导向杆(9)设置有两处，两处所述导向杆(9)沿支板(8)一短边并排设置。
5.根据权利要求1所述的一种变位内孔打磨的磨头，其特征在于：所述上下调节组件(6)包括支架(61)、第一调节气缸(62)及支撑架(63)，所述支架(61)设置于滑动组件上，且所述支架(61)上固定有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：何万满，
申请(专利权)人：安徽鑫艺达抛光机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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