一种肉类自动加工流水线制造技术

技术编号:42302218 阅读:27 留言:0更新日期:2024-08-14 15:50
本技术公开了一种肉类自动加工流水线,包括熟化槽、水冷槽、风干区和加热腔,熟化槽的一侧设置有肉丸成型机,且熟化槽内部的中央位置处设置有内槽,内槽外侧的熟化槽内设置有加热腔,且加热腔内部的底端均匀设置有加热电阻,加热腔内部的两侧均匀设置有导热块,导热块之间均通过导热杆与加热电阻连接,熟化槽远离肉丸成型机的一侧设置有水冷槽,水冷槽远离熟化槽的一侧设置有风干区。本技术通过安装有肉丸成型机、熟化槽、内槽、加热腔、加热电阻、导热杆、导热块、隔板、水冷槽、提升机以及风干区,可将内槽内水体的温度均匀快速的升高,减少加热腔内部加热电阻的设置数量,起到节能减排的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及肉类加工,具体为一种肉类自动加工流水线


技术介绍

1、肉丸是肉类制品的一种,泛指以切碎的肉类为主而做成的球形食品,通常由薄皮包裹肉质馅料,是一种可油炸可水煮的肉糜制品,在世界各地都有出现,食用的方法也有很多,可蒸可煮可炒可拌。

2、肉丸在加工时一般通过自动流水线进行,首先肉泥经过肉丸成型机挤出后进入熟化槽,利用高温把肉丸煮熟,再进入到水冷槽,将肉丸表皮冷却,让肉丸提高吸水度,提高弹性,最后进入风冷线,将肉丸表面的水不断风干,将肉丸的中心温度降低,以便后续进行包装,目前的肉丸加工流水线其中熟化槽内一般是在熟化槽的底部均匀平铺电热管,高温容易集中在熟化槽底端,侧壁的温度提升较慢,熟化效率较低,为了提高熟化效率一般需要设置多组电热管,不利于节能减排。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种肉类自动加工流水线,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种肉类自动加工流水线,包括熟化槽、水冷槽、风干区和加热腔,所述熟化槽的一侧设置有肉丸成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种肉类自动加工流水线,其特征在于,包括熟化槽(2)、水冷槽(4)、风干区(8)和加热腔(25),所述熟化槽(2)的一侧设置有肉丸成型机(1),且所述熟化槽(2)内部的中央位置处设置有内槽(10),所述内槽(10)外侧的熟化槽(2)内设置有加热腔(25),且所述加热腔(25)内部的底端均匀设置有加热电阻(14),所述加热腔(25)内部的两侧均匀设置有导热块(12),所述导热块(12)之间均通过导热杆(13)与加热电阻(14)连接,所述熟化槽(2)远离肉丸成型机(1)的一侧设置有水冷槽(4),所述水冷槽(4)的内部均匀分布有波轮(5),所述熟化槽(2)内部靠近水冷槽(4)的一侧设置有第...

【技术特征摘要】

1.一种肉类自动加工流水线,其特征在于,包括熟化槽(2)、水冷槽(4)、风干区(8)和加热腔(25),所述熟化槽(2)的一侧设置有肉丸成型机(1),且所述熟化槽(2)内部的中央位置处设置有内槽(10),所述内槽(10)外侧的熟化槽(2)内设置有加热腔(25),且所述加热腔(25)内部的底端均匀设置有加热电阻(14),所述加热腔(25)内部的两侧均匀设置有导热块(12),所述导热块(12)之间均通过导热杆(13)与加热电阻(14)连接,所述熟化槽(2)远离肉丸成型机(1)的一侧设置有水冷槽(4),所述水冷槽(4)的内部均匀分布有波轮(5),所述熟化槽(2)内部靠近水冷槽(4)的一侧设置有第一输送带(3),所述水冷槽(4)远离熟化槽(2)的一侧设置有风干区(8),且所述风干区(8)靠近水冷槽(4)的一侧通过提升机(7)与水冷槽(4)连接,所述水冷槽(4)内部靠近提升机(7)的一侧设置有第二输送带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种肉类自动加工流水线,其特征在于:所述水冷槽(4)内部的两侧均设置有气管(15),且所述气管(15)上均匀分布有鼓气头(16)。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄爱珍王文海
申请(专利权)人:福州万祥厨房设备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1