助磨剂自控专用设备制造技术

一种用料误差小、全自动的助磨剂自控专用设备，包括粉体搅拌装置、液体搅拌装置和操作控制系统，液体搅拌桶上连接有成品输送管，成品输送管上带有输出泵，成品输送管的另一端连接有成品桶，操作控制系统控制加液电机、控水电磁阀、搅拌电机、粉体加样电机、气动阀和输出泵，使用本实用新型专利技术能够全自动化，并且能够减少误差，生产的产品质量高，批次间无误差。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，尤其涉及一种助磨剂自控专用设备。
技术介绍
目前制造助磨剂无定型设备，只是单一手工搅拌、单一配料，对于所需原料的份量 需手工称量，误差大，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用料误差小、全自动的助磨剂自控专用设备。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种助磨剂自控专用设备，其 特征在于包括粉体搅拌装置、液体搅拌装置和操作控制系统，粉体搅拌装置包括粉体桶支 架，粉体桶支架上固定安装有粉体加样桶和加水计量桶，粉体加样桶下部连接有螺旋传动 装置和粉体加样电机，粉体加样桶上连接有计量器，粉体桶支架下方设计有粉体搅拌桶，粉 体加样桶通过螺旋传动装置与粉体搅拌桶相连接，加水计量桶上连接有引水管，引水管与 粉体搅拌桶相对应，弓I水管上连接有控水电磁阀，粉体搅拌桶内设计有搅拌爪，搅拌爪上方 设计有搅拌支架，搅拌支架上固定连接有搅拌电机，搅拌电机与搅拌爪相连接，液体搅拌装 置包括液体桶支架，液体桶支架上固定连接有液体加样桶，液体加样桶上连接有液体计量 器，液体加样桶通过原料导管与原料桶相通，原料导管上安装有加液电机，液体桶支架下方 设计有液体搅拌桶，液体搅拌桶内设计有搅拌爪，搅拌爪上方设计有搅拌支架，搅拌支架上 固定有搅拌电机，搅拌电机与搅拌爪相连接，液体加样桶上连接有导液管，导液管与液体搅 拌桶相对应，粉体搅拌桶与液体搅拌桶通过连接管连接，连接管上设计有输送电机，液体搅 拌桶上连接有成品输送管，成品输送管上带有输出泵，成品输送管的另一端连接有成品桶， 操作控制系统控制加液电机、控水电磁阀、搅拌电机、粉体加样电机、气动阀和输出泵。此结构中，加水计量桶4上连接有注水管，注水管上安装有加热装置和水泵。 此结构中，气动阀14为气动蝶阀。 此结构中，计量器为重量计量器。 此结构中，操作控制系统为单片机、PLC和上位机组合的三级微机控制。此结构中，操作控制系统的程序为 第一步对工艺要求首先判断加水计量桶重量是否达到工艺设定重量，若加水计 量桶重量没有达到工艺设计重量，则控水电磁阀关闭，水泵起动，往加水计量桶内加水，若 加水计量桶重量达到工艺设计重量，则控水电磁阀打开，自加水计量桶向粉体搅拌桶中加 水。 第二步判断粉体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没有达到工艺设定重量， 出现报警，等待补料，若达到工艺设定重量，其中一个螺旋传动装置起动，往粉体搅拌桶中 加料，与启动的螺旋传动装置相对应的粉体加样桶加料完成后，根据工艺设定延时时间，另 一个螺旋传动装置起动，依次类推，直至粉体加样桶加料完毕。 第三步判断粉体搅拌桶和液体搅拌桶之间的输送电机是否起动，若输送电机停 止，则应是液体搅拌桶中有料，输送电机进行等待，待液体搅拌桶中物料排净后，再进行起 动，若输送电机起动，进行输送物料。 第四步液体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没达到工艺设定重量，加液电 机打开进行加料，若达到工艺设定重量，与打开的加液电机相对应的液体加样桶的气动阀 打开，向液体搅拌桶中加料，加料完成后，根据工艺设定值延时时间，另一个液体加样桶的 气动阀打开，往液体搅拌桶中加料，以此类推，直至加料全部完成。 第五步液体搅拌桶中的搅拌完成后，通过打开输出泵，搅拌混合后的最终产品输 入成品桶，即完成。 本技术的优点效果是由于本技术包括粉沫搅拌装置、液体搅拌装置和 操作系统，所以使用本技术能够全自动化，并且能够减少误差，生产的产品质量高，批 次间无误差。附图说明图1是助磨剂自控专用设备的一种结构示意图； 图2是助磨剂自控专用设备的另一种结构示意图； 图3是助磨剂自控专用设备的另一种结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 —种助磨剂自控专用设备，如图1、2、3所示包括粉体搅拌装置3、液体搅拌装置6 和操作控制系统，粉体搅拌装置3包括粉体桶支架l，粉体桶支架1上固定安装有粉体加样 桶2和加水计量桶4，粉体加样桶2下部连接有螺旋传动装置22和粉体加样电机21，粉体 加样桶2上连接有计量器，粉体桶支架1下方设计有粉体搅拌桶19，粉体加样桶2通过螺旋 传动装置22与粉体搅拌桶19相连接，加水计量桶4上连接有引水管23，引水管23与粉体 搅拌桶19相对应，引水管23上连接有控水电磁阀24，粉体搅拌桶19内设计有搅拌爪18， 搅拌爪18上方设计有搅拌支架16，搅拌支架16上固定连接有搅拌电机20，搅拌电机20与 搅拌爪18相连接，液体搅拌装置6包括液体桶支架5，液体桶支架5上固定连接有液体加 样桶7，液体加样桶7上连接有液体计量器8，液体加样桶7通过原料导管9与原料桶10相 通，原料导管9上安装有加液电机12，液体桶支架5下方设计有液体搅拌桶13，液体搅拌桶 13内设计有搅拌爪18，搅拌爪18上方设计有搅拌支架16，搅拌支架16上固定有搅拌电机 20，搅拌电机20与搅拌爪18相连接，液体加样桶7上连接有导液管11，导液管11与液体搅 拌桶13相对应，粉体搅拌桶19与液体搅拌桶13通过连接管17连接，连接管17上设计有 输送电机15，液体搅拌桶13上连接有成品输送管，成品输送管上带有输出泵，成品输送管 的另一端连接有成品桶，操作控制系统控制加液电机12、控水电磁阀24、搅拌电机20、粉体 加样电机21、气动阀14和输出泵。在本实施例中，加水计量桶4上连接有注水管，注水管上 安装有加热装置和水泵。通过注水管向加水计量桶内加水时，直接启动水泵即可，如果水温 过低，可以启动加热装置。在本实施例中，气动阀14为气动蝶阀，气动蝶阀能够确保液体加 样桶下料均匀。在本实施例中，计量器为重量计量器。在本实施例中，操作控制系统为单片机、PLC和上位机组合的三级微机控制。计算机远程控制工作站，再由互连网控制下一个工 作站，实现网络化生产，上位机自动控制PLC和单片机，以及利用操作面版控制PLC和单片 机工作，能够实现手工和自动操作两种工作方式，误差范围控制在0. 01kg以内，出现波动 自动跟踪，自找平衡，自动完善数据。全自动加样，全自动搅拌，计量精确，确保了配方数据 准确，反应快，调节简单，出现问题直观、解决问题及时。在本实施例中，操作控制系统的程 序为 第一步对工艺要求首先判断加水计量桶重量是否达到工艺设定重量，若加水计 量桶重量没有达到工艺设计重量，则控水电磁阀关闭，水泵起动，往加水计量桶内加水，若 加水计量桶重量达到工艺设计重量，则控水电磁阀打开，自加水计量桶向粉体搅拌桶中加 水。 第二步判断粉体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没有达到工艺设定重量， 出现报警，等待补料，若达到工艺设定重量，其中一个螺旋传动装置起动，往粉体搅拌桶中 加料，与启动的螺旋传动装置相对应的粉体加样桶加料完成后，根据工艺设定延时时间，另 一个螺旋传动装置起动，依次类推，直至粉体加样桶加料完毕。 第三步判断粉体搅拌桶和液体搅拌桶之间的输送电机是否起动，若输送电机停 止，则应是液体搅拌桶中有料，输送电机进行等待，待液体搅拌桶中物料排净后，再进行起 动，若输送电机起动，进行输送物料。 第四步液体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没达到工艺设定重量，加液电 机打开进行加料，若达到工艺设定重量，与打开的加液电机相对应的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种助磨剂自控专用设备，其特征在于：包括粉体搅拌装置（３）、液体搅拌装置（６）和操作控制系统，粉体搅拌装置（３）包括粉体桶支架（１），粉体桶支架（１）上固定安装有粉体加样桶（２）和加水计量桶（４），粉体加样桶（２）下部连接有螺旋传动装置（２２）和粉体加样电机（２１），粉体加样桶（２）上连接有计量器，粉体桶支架（１）下方设计有粉体搅拌桶（１９），粉体加样桶（２）通过螺旋传动装置（２２）与粉体搅拌桶（１９）相连接，加水计量桶（４）上连接有引水管（２３），引水管（２３）与粉体搅拌桶（１９）相对应，引水管（２３）上连接有控水电磁阀（２４），粉体搅拌桶（１９）内设计有搅拌爪（１８），搅拌爪（１８）上方设计有搅拌支架（１６），搅拌支架（１６）上固定连接有搅拌电机（２０），搅拌电机（２０）与搅拌爪（１８）相连接，液体搅拌装置（６）包括液体桶支架（５），液体桶支架（５）上固定连接有液体加样桶（７），液体加样桶（７）上连接有液体计量器（８），液体加样桶（７）通过原料导管（９）与原料桶（１０）相通，原料导管（９）上安装有加液电机（１２），液体桶支架（５）下方设计有液体搅拌桶（１３），液体搅拌桶（１３）内设计有搅拌爪（１８），搅拌爪（１８）上方设计有搅拌支架（１６），搅拌支架（１６）上固定有搅拌电机（２０），搅拌电机（２０）与搅拌爪（１８）相连接，液体加样桶（７）上连接有导液管（１１），导液管（１１）与液体搅拌桶（１３）相对应，粉体搅拌桶（１９）与液体搅拌桶（１３）通过连接管（１７）连接，连接管（１７）上设计有输送电机（１５），液体搅拌桶（１３）上连接有成品输送管，成品输送管上带有输出泵，成品输送管的另一端连接有成品桶，操作控制系统控制加液电机（１２）、控水电磁阀（２４）、搅拌电机（２０）、粉体加样电机（２１）、气动阀（１４）和输出泵。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王广才，李新民，孙炳忠，胡茹芝，张献兵，
申请(专利权)人：王广才，孙炳忠，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]