盾构、TBM施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统、工艺技术方案

本发明专利技术提出一种盾构、TBM施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统、工艺。同步充填系统包括：地面自动搅拌供料系统，布置在地面上，通过输送管路与搅拌罐车连通；搅拌罐车，放置于井下的隧道运输板车上；混凝土回填泵，放置于井下的隧道运输板车上，混凝土回填泵与两道混凝土回填管路一端连通，两道混凝土回填管路另一端与管片抓举孔连通；冲洗系统，包括两道冲洗管路，两道冲洗管路一端与搅拌罐车连通，另一端用于充填完成后与两道混凝土回填管路另一端对应连通，以冲刷混凝土回填管路并将冲洗液回流至搅拌罐车。本发明专利技术解决了目前盾构、TBM在硬岩地层中掘进无法及时充填管片与围岩之间空隙的难题，保障了盾构、TBM隧道的施工质量及安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隧道工程，具体涉及盾构、tbm施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统、工艺。

技术介绍

1、盾构或tbm(tunnel boring machine，全断面隧道掘进机)在城市地铁隧道和水利工程施工中应用广泛，它集掘进、支护、出渣等为一体，施工速度快、安全性高。盾构、tbm开挖完成后，须在盾尾位置同步拼装预制管片。预制管片与围岩存在一定的空隙，如不及时充填围岩与管片之间的空隙，可能会导致管片不稳定、姿态与设计轴线偏差较大、错台、破损和渗漏水等问题。此外，若围岩完整性差，可能会发生掉块，导致地层损失、地面沉降超限甚至发生地面坍塌灾害。

2、现有技术中，对岩石地层管片与围岩的空隙充填，盾构一般采取在管片抓举孔补浆的方式，tbm则采用吹填豆砾石+回填灌浆的方法，由于浆液均具有很强的流动性，容易流至盾尾内部，甚至沿盾壳外部流动至刀盘部位。如果浆液流至盾尾内部，会造成额外清理工作，如果浆液流动至刀盘部位，可能造成刀盘卡死。此外，豆砾石呈碎散颗粒状，表面较光滑，因此也易流动到盾体部位，对正常施工造成影响。

3、为防止豆砾石、浆液等流动到本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.盾构、TBM施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盾构、TBM施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统，其特征在于，所述搅拌罐车(3)为锂电池动力搅拌罐车。

3.根据权利要求2所述的盾构、TBM施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统，其特征在于，所述锂电池动力搅拌罐车远离所述混凝土回填泵(6)一侧连接有动力装置，包括液压传动系统(14)、电机驱动系统(15)和快充锂电池(16)，所述锂电池动力搅拌罐车与液压传动系统(14)连接，所述液压传动系统(14)与电机驱动系统(15)连接，所述电机驱动系统(15)与快充锂电池(16)连接。...

【技术特征摘要】

1.盾构、tbm施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盾构、tbm施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统，其特征在于，所述搅拌罐车(3)为锂电池动力搅拌罐车。

3.根据权利要求2所述的盾构、tbm施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统，其特征在于，所述锂电池动力搅拌罐车远离所述混凝土回填泵(6)一侧连接有动力装置，包括液压传动系统(14)、电机驱动系统(15)和快充锂电池(16)，所述锂电池动力搅拌罐车与液压传动系统(14)连接，所述液压传动系统(14)与电机驱动系统(15)连接，所述电机驱动系统(15)与快充锂电池(16)连接。

4.根据权利要求1所述的盾构、tbm施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统，其特征在于，还包括实时称重系统(8)，所述实时称重系统(8)包括称重装置(801)、井下计算机(802)和地面计算机(803)，所述称重装置(801)放置在所述隧道运输板车(4)上承载所述搅拌罐车(3)并与下方的井下计算机(802)通信连接，所述井下计算机(802)与地面计算机(803)通信连接。

5.根据权利要求1所述的盾构、tbm施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统，其特征在于，所述混凝土回填泵(6)由两台小体积回填泵(603)组成，并列放置于隧道运输板车(4)上，在靠近所述搅拌罐车(3)的一侧，两台小...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继增，江玉生，刘成龙，叶守杰，杨星，王华兵，
申请(专利权)人：青岛地铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：