本实用新型专利技术属于管路阀门控制设备，尤其涉及一种带双放散的聚乙烯球阀。一种双放散阀门装置，所述装置包括主阀和双放散结构；所述双放散结构包括一组放散管路，且所述放散管路平行对称设置在所述主阀的左右两侧。本实用新型专利技术在主阀两边带连接放散结构的管路接口的接管采用一次注塑成型，整体性好，减少了接口，放散装置上的铜球阀为内螺纹接口，以螺纹的连接方式连接放散加长钢管，提高了放散、置换操作的可靠性与安全性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于管路阀门控制设备，尤其涉及一种带双放散的聚乙烯球阀，更具体地说，本技术涉及一种主阀两边连接放散装置。
技术介绍
随着城市化建设的不断推进，燃气的广泛应用，使得燃气管道建设及其设备也需 要不断适应各方面的要求。在现有技术中，燃气管道上多使用的球阀通常采用接管外接三 通的方式装配放散装置，装置接点多，整体性差。且放散装置上的阀门为塑料材质。另一方 面，采用螺纹连接方式连接放散加长管，导致其可靠性与安全性差。而燃气管路的安全性和 稳定性是最为重要的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的结构和连接上的技术问题，研发了一种双 放散阀门装置，本技术提出一种在主阀两边连接放散装置，且与包含接口的接管采用 注塑工艺一次成型，放散结构上的放散阀为内螺纹铜球阀，本技术的双放散PE球阀， 接点少，整体性好，采用螺纹连接方式安装放散加长钢管，可靠、安全。 本技术是通过如下的技术方案加以实现的， —种双放散阀门装置，所述装置包括主阀1和双放散结构；所述双放散结构包括 一组放散管路4，且所述放散管路4平行对称设置在所述主阀1的左右两侧。 为了固定所述的放散管路，所述装置还包括一个接管2，所述接管2热熔连接在所 述主阀1左右两侧；且在所述接管2上开设有管路接口。 在具体的应用中，所述一组放散管路为一对放散管路4，所述每根放散管路4的一 端通过热熔固定一体连接在所述接管2上，每根放散管路4与所述接管2上管路接口固定 连接。 所述每根放散管路4的管径与所述管路接口的管径一致；所述每根放散管路4分 别通过一个电熔套筒3与所述管路接口固定连接。 在具体的应用中，所述双放散结构还包括螺纹钢塑转换接头5和螺纹球阀6 ;所述 每根放散管路4 一端与所述主阀1连接，另一端通过所述螺纹钢塑转换接头5与螺纹球阀 6连接。 所述每根放散管路4的管径与所述螺纹钢塑转换接头5的管径一致，且两者通过 另一个电熔套筒3'热熔连接；而所述螺纹钢塑转换接头5与所述螺纹球阀6通过螺纹连 接。 为了便于所述主阀前后管道的放散、置换操作，所述装置还包括一组放散加长钢 管7 ;所述每根放散加长钢管与所述螺纹球阀6螺纹连接。 为了起到整个设备稳定的作用，所述装置还包括一个支撑架8，所述支撑架8连接 所述主阀1和双放散结构；即所述支撑架8将主阀1和双放散管路4固定支撑。 在具体的应用中，所述主阀1为聚乙烯球阀；所述放散管路4为聚乙烯管路。 本技术在主阀两边带连接放散结构的管路接口的接管采用一次注塑成型，整 体性好，减少了接口 ，放散装置上的铜球阀为内螺纹接口 ，以螺纹的连接方式连接放散加长 钢管，提高了放散、置换操作的可靠性与安全性。附图说明图1为本技术的具体结构示意图 1-主阀；2_接管；3和3' _电熔套筒；4_放散管路；5_螺纹钢塑转换接头；6_螺 纹球阀；7-放散加长钢管；8-支撑架 附图具体的
技术实现思路
将结合具体实施方式加以说明。具体实施方式—种双放散阀门装置，所述装置包括主阀1和双放散结构；所述双放散结构包括 一组放散管路4，且所述放散管路4平行对称设置在所述主阀1的左右两侧。 为了固定所述的放散管路，所述装置还包括一个接管2，所述接管2热熔连接在所 述主阀1左右两侧；且在所述接管2上开设有管路接口。 在具体的应用中，所述一组放散管路为一对放散管路4，所述每根放散管路4的一 端通过热熔固定一体连接在所述接管2的上，每根放散管路4与所述接管上管路接口固定 连接。 所述每根放散管路4的管径与所述管路接口的管径一致；所述每根放散管路4分 别通过一个电熔套筒3与所述管路接口固定连接。 在具体的应用中，所述双放散结构还包括螺纹钢塑转换接头5和螺纹球阀6 ;所述 每根放散管路4 一端与所述主阀1连接，另一端通过所述螺纹钢塑转换接头5与螺纹球阀 6连接。 所述每根放散管路4的管径与所述螺纹钢塑转换接头5的管径一致，且两者通过 一个电熔套筒3'热熔连接；而所述螺纹钢塑转换接头5与所述螺纹球阀6通过螺纹连接。 为了便于所述主阀前后管道的放散、置换操作，所述装置还包括一组放散加长钢 管7 ;所述每根放散加长钢管7与所述螺纹球阀6螺纹连接。 为了起到整个设备稳定的作用，所述装置还包括一个支撑架8，所述支撑架8连接 所述主阀1和双放散结构；即所述支撑架8将主阀1和双放散管路4固定支撑。在具体的应用中，所述主阀1为聚乙烯球阀；所述放散管路4为聚乙烯管路。 在具体的施工安装中，主阀1两端的接管2上均带有连接放散装置的支管接口 ，该 接管2采用注塑工艺一次成型，主阀1与接管2为热熔对接方式连接，接管2上的连接放散 装置的支管接口与同口径、同SDR的PE放散管路4用同口径、同SDR的电熔套筒3进行电 熔连接，PE放散管路4的另一端与同口径、同SDR的外螺纹钢塑转换接头5的塑端用另一 只同口径、同SDR的电熔套筒3'进行电熔连接，钢塑转换接头5之外螺纹端与同规格的内 螺纹铜球阀6采用螺纹方式连接，铜球阀6另一 内螺纹接口可与同口径的外螺纹接口的放 散加长钢管7以螺纹方式连接，以便进行主阀1前后管道的放散、置换操作。 上述技术方案只是本技术的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不 仅限于本技术上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而 并不具有限制性的意义。权利要求一种双放散阀门装置，其特征在于，所述装置包括主阀(1)和双放散结构；所述双放散结构包括一组放散管路(4)，且所述放散管路(4)平行对称设置在所述主阀(1)的左右两侧。2. 根据权利要求1所述的一种双放散阀门装置，其特征在于，所述装置还包括一个接管(2)，所述接管(2)热熔连接在所述主阀(1)左右两侧；且在 所述接管(2)上开设有管路接口。3. 根据权利要求1或2所述的一种双放散阀门装置，其特征在于， 所述一组放散管路(4)为一对放散管路，所述每根放散管路的一端通过热熔固定连接在所述接管(2)上，每根放散管路与所述接管(2)上管路接口固定连接。4. 根据权利要求3所述的一种双放散阀门装置，其特征在于，所述每根放散管路(4)的管径与所述管路接口的管径一致；所述每根放散管路(4)分 别通过一个电熔套筒(3)与所述管路接口固定连接。5. 根据权利要求1所述的一种双放散阀门装置，其特征在于，所述双放散结构还包括螺纹钢塑转换接头(5)和螺纹球阀(6);所述每根放散管路(4) 一端与所述主阀(1)连接，另一端通过所述螺纹钢塑转换接头(5)与螺纹球阀(6)连接。6. 根据权利要求5所述的一种双放散阀门装置，其特征在于，所述每根放散管路(4)的管径与所述螺纹钢塑转换接头(5)的管径一致，且两者通过 另一个电熔套筒(3')热熔连接；而所述螺纹钢塑转换接头(5)与所述螺纹球阀(6)通过 螺纹连接。7. 根据权利要求1或5所述的一种双放散阀门装置，其特征在于， 所述装置还包括一组放散加长钢管(7);所述每根放散加长钢管与所述螺纹球阀(6)螺纹连接。8. 根据权利要求1所述的一种双放散阀门装置，其特征在于，所述装置还包括一个支撑架(8)，所述支撑架(8)连接所述主阀(1)和双放散结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双放散阀门装置，其特征在于，所述装置包括主阀（１）和双放散结构；所述双放散结构包括一组放散管路（４），且所述放散管路（４）平行对称设置在所述主阀（１）的左右两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆儿，孙斌，赵立刚，
申请(专利权)人：宁波市宇华电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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