球形网孔填料制造技术

技术编号:4226980 阅读:163 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是涉及化工精馏塔、气体吸收塔的球形网孔的填料。主要解决现有散装填料比表面积小、通气量小、传质差、效率低的问题。球形网孔填料是由两个半球形网孔球冠相对而合并固定在一起制成的散装填料。将上述填料分别放入精馏塔或吸收塔内,即可实现汽液精馏分离或气体吸收。这些填料通量大,分布均匀,操作弹性大,传质效果好,效率高,有利于节能。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及化工精馏塔、气体吸收塔的填料。 技术背景目前,公知的散装填料是由不同的材质经过冲压或压延加工成一定形状、 一定直径、一 定大小的圆柱状或球状等形体。称为鲍尔环填料或表面不开孔的球形填料等散装填料。详见 《化学工程手册》。现有散装填料有鲍尔环、拉西环、鞍环等。现有散装填料比表面积小,装 填堆密度大,填料之间接触有面接触和交叉的现象,造成通量小,操作弹性差的缺点。
技术实现思路
为了克服现有散装填料的不足之处本技术提供了一种球形网孔填料,该球形网孔填 料、比表面积大,装填堆密度小,填料之间接触只有点接触和线接触无交叉重叠现象,"架桥" 现象减少,所以通量大,操作弹性大,传质效果好、汽液分布均匀的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:首先用一定丝径, 一定形状、 一定大小 的网孔筛,采用热加工或冷加工的办法做成半球形网孔球冠,将两个加工好的半球形网孔球 冠相对而合焊接而成,即为一种球形网孔填料。用不同丝径,不同形状、不同大小的网孔筛, 用上述方法可以制成多种球形网孔填料。本技术的有益效果是该球形网孔填料分离效率高,操作弹性大,有利于节能。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术球形网孔填料的构造图。 图2是球形网孔填料实施例的构造图。 图3是图2的I-I剖视图。图1中1半球形网孔球冠,2半球形网孔球冠。具体实施方式在图1中,①用丝径0.46mm,孔径2.08ram的,即10目的铁质网孔筛,采用热加工或冷 加工(冲压)的方法制成2个外径为40mm的铁质半球形网孔球冠。② 将上述两个加工好的铁质半球形网孔球冠1、 2相对而合,用焊接等方法固定在一起即成为 一个完整的外径为40mm球形网孔填料。③ 将一定量的此球形网孔填料放入一定塔径,塔高的精馏塔或气体吸收塔内,即可起到精馏 或吸收的作用。权利要求1.一种球形网孔填料,由两个半球形网孔球冠相对而合,组合成的一定直径的球形状体,其特征在于由两个半球形网孔球冠组成的球形网孔结构。2. 如权力要求l.所述的球形网孔填料,其特征在于两个半球形网孔球冠的外半径之和 等于该球形网孔填料的外直径。3. 如权力要求l.所述的球形网孔填料,其特征在于两个半球形网孔球冠的外径相同。4. 如权力要求l.所述的球形网孔填料,其特征在于两个半球形网孔球冠的壁厚相同。5. 如权力要求l.所述的球形网孔填料,其特征在于两个半球形网孔球冠相对而合并固 定在一起。专利摘要本技术是涉及化工精馏塔、气体吸收塔的球形网孔的填料。主要解决现有散装填料比表面积小、通气量小、传质差、效率低的问题。球形网孔填料是由两个半球形网孔球冠相对而合并固定在一起制成的散装填料。将上述填料分别放入精馏塔或吸收塔内,即可实现汽液精馏分离或气体吸收。这些填料通量大,分布均匀,操作弹性大,传质效果好,效率高,有利于节能。文档编号B01J19/30GK201171988SQ20082007441公开日2008年12月31日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日专利技术者诚 刘, 刘国英, 齐秀凤 申请人:天津诚捷英才科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形网孔填料,由两个半球形网孔球冠相对而合,组合成的一定直径的球形状体,其特征在于:由两个半球形网孔球冠组成的球形网孔结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:齐秀凤刘国英刘诚
申请(专利权)人:天津诚捷英才科技发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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