高密度不锈钢网孔板的冲切方法技术

本发明专利技术公开了一种高密度不锈钢网孔板的冲切方法，将需要冲切的孔进行间隔划分成不同部分，然后依次加工不同部分的孔，解决了传统工艺相邻孔依次逐一加工带来的板材翘曲变形和相邻孔冲穿的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属板材制品的加工方法，特别涉及一种。
技术介绍
某些特殊用途的金属板材设备配件，需要在金属板材上加工高密度的通孔，比如， 一种医用不锈钢网孔板需要加工每平方厘米>=15个的高密度孔，目前一般采用化学蚀刻方法或钻床进行加工，化学蚀刻方法其缺点为加工效率低下、加工成本非常高和孔径精确度难以符合要求；钻床加工的缺点是加工效率低下、加工后毛刺难以处理、加工成本非常高和孔径精确度难以符合要求，而如果采用冲切工艺生产，虽然孔径精确度能达到要求， 但是以现有工艺生产，存在板材易卷曲变形，相邻孔之间易发生冲穿，致使成材率不高，导致生产成本过高或根本无法加工。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种加工效率高、加工成本较低和加工孔径精确度符合要求的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种，包括以下步骤第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，设定孔冲切顺序，将所需冲切的孔按照至少间隔一个孔的距离分为至少两部分，并依次分别冲切各部分的孔；第三步，根据产品的设计形状冲切产品外形。优选的，所述第一步和第二步之间增加以下步骤，分区，即整个步骤如下第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，分区，将需要冲切的区域划分为至少两个区域；第三步，设定孔冲切顺序，将每个所述区域所需冲切的孔按照至少间隔一个孔的距离分为至少两部分，并依次分别冲切各部分的孔；第四步，根据产品的设计形状冲切产品外形。优选的，所述第一步和第二步之间增加以下步骤，分区，即整个步骤如下第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，分区，将需要冲切的区域划分为至少两个区域；第三步，设定孔冲切顺序，将每个所述区域所需冲切的孔按照至少间隔一个的距离分为至少两部分，并依次分别冲切各区域各部分的孔；第四步，根据产品的设计形状冲切产品外形。优选的，所述第一步和第二步之间增加以下步骤，制作外形冲切模具，即整个步骤如下4第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，制作外形冲切模具，根据产品的设计形状制备外形冲切模具，并在切割线上预留至少三个连接点；第三步，设定孔冲切顺序，将所需冲切的孔按照至少间隔一个孔的距离分为至少两部分，并依次分别冲切各部分的孔；第四步，最后切断所述连接点。优选的，所述第二步和第三步之间增加以下步骤，分区，即整个步骤如下第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，制作外形冲切模具，根据产品的设计形状制备外形冲切模具，并在切割线上预留至少三个连接点；第三步，分区，将需要冲切的区域划分为至少两个区域；第四步，设定孔冲切顺序，将每个所述区域所需冲切的孔按照至少间隔一个孔的距离分为至少两部分，并依次分别冲切各部分的孔；第五步，最后切断所述连接点。优选的，所述第二步和第三步之间增加以下步骤，分区，即整个步骤如下第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，制作外形冲切模具，根据产品的设计形状制备外形冲切模具，并在切割线上预留至少三个连接点，冲切外形并预留至少三个连接点；第三步，分区，将需要冲切的区域划分为至少两个区域；第四步，设定孔冲切顺序，将每个所述区域所需冲切的孔按照至少间隔一个的距离分为至少两部分，并依次分别冲切各区域各部分的孔；第五步，最后切断所述连接点。优选的，所述分区是将整个冲切区域分割为至少两个网格，所有网格纵横排列，加工顺序按照从上到下并从中间向右加工，然后从中间向左加工，或加工顺序按照从左到右并从中间向上加工，然后从中间向下加工。采用本技术方案的有益效果是将需要冲切的孔进行间隔划分成不同部分，然后依次加工不同部分的孔，解决了传统工艺相邻孔依次逐一加工带来的板材翘曲变形和相邻孔冲穿的问题。附图说明图1是本专利技术一种的示意图；图2是本专利技术一种在工件上分区的示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1，一种，包括以下步骤第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，设定孔冲切顺序，将所需冲切的孔按照间隔一个孔的距离分为两部分，并依次分别冲切各部分的孔；第三步，根据产品的设计形状冲切产品外形。具体操作过程是，按照设计要求确定产品形状和孔的冲切区域，并将工件固定在冲床上，然后将所需冲切的孔按照间隔一个孔的距离分为第一部分和第二部分，并将第一部分和第二部分的孔的坐标分别输入冲床的微电脑中，冲床先逐一冲切第一部分的孔，完成后再逐一冲切第二部分的孔，这样避免了逐一冲切相邻的孔导致工件局部变形和相邻孔的冲穿现象。最后冲切工件的外形，完成一件产品的加工。实施例2，一种，包括以下步骤第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，分区，将需要冲切的区域划分为两个区域；第三步，设定孔冲切顺序，将每个所述区域所需冲切的孔按照至少间隔一个孔的距离分为四部分，并依次分别冲切各部分的孔； 第四步，根据产品的设计形状冲切产品外形。具体操作过程是，按照设计要求确定产品形状和孔的冲切区域，并将工件固定在冲床上，然后将所需冲切的区域划分为第一区域和第二区域，然后将第一区域和第二区域所需冲切的孔按照间隔一个孔的距离分为第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，即第一部分、第二部分、第三部分和第四部分依次循环排列，构成2方连续或4方连续，并将上述信息输入冲床的微电脑中，冲床先冲切第一区域的孔，并按照第一部分、第二部分、第三部分和第四部分的顺序依次冲切各部分的孔，完成后再冲切第二区域各部分的孔，这样避免了逐一冲切相邻的孔导致工件局部变形和相邻孔的冲穿现象。最后冲切工件的外形，完成一件产品的加工。实施例3，一种，包括以下步骤第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，分区，将需要冲切的区域划分为三个区域，即第一区域、第二区域、第三区域；第三步，设定孔冲切顺序，将每个所述区域所需冲切的孔按照至少间隔一个的距离分为第一部分、第二部分和第三部分三个部分，并依次分别冲切各区域各部分的孔；第四步，根据产品的设计形状冲切产品外形。具体操作过程是，按照设计要求确定产品形状和孔的冲切区域，并将工件固定在冲床上，然后将所需冲切的区域划分为第一区域、第二区域和第三区域，然后将第一区域、 第二区域和第三区域所需冲切的孔按照间隔一个孔的距离分为第一部分、第二部分和第三部分，即第一部分、第二部分和第三部分依次循环排列，构成2方连续或4方连续，并将上述信息输入冲床的微电脑中，冲床先冲切第一区域的孔，并按照第一部分、第二部分和第三部分的顺序依次冲切各部分的孔，完成后再冲切第二区域各部分的孔，这样避免了逐一冲切相邻的孔导致工件局部变形和相邻孔的冲穿现象。最后冲切工件的外形，完成一件产品的加工。实施例4，一种，包括以下步骤第一步，根据设计要求确定产品形状和孔的冲切区域；第二步，制作外形冲切模具，根据产品的设计形状制备外形冲切模具，冲切工件并在切割线上预留至少三个连接点；第三步，设定孔冲切顺序，将所需冲切的孔按照至少间隔一个孔的距离分为两部分，并依次分别冲切各部分的孔；第四步，最后切断所述连接点。具体操作过程是，按照设计要求确定产品形状和孔的冲切区域，并将工件固定在冲床上，然后冲切工件并在切割线上预留至少三个连接点，再将所需冲切的孔按照间隔一个孔的距离分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王界华，
申请(专利权)人：苏州尚品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：