本发明专利技术公开一种轻质墙板及制备方法，其特征是主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用ＣａＣｌ２，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为８～１５ｍｍ。配比为：废弃粘土砖用量为３７～４０份，铁矿石渣用量为２０～２２份，ＣａＣｌ２用量为１～２份，碳酸钙用量为１～２份，玻璃纤维用量为１～３份，水用量为３４～３８份。本发明专利技术具有密度低，强度高、成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑领域，特别涉及。
技术介绍
随着城市建设的开展，建筑物在维修、拆除过程中会产生废弃物，废弃粘土砖就是 其中的一种。现在处理废弃粘土砖的办法主要有两种一是运往郊外掩埋，占用和侵吞大量 农业耕地；二是运往河道倾倒影响汛期行洪，同时恶化和污染了自然和生态环境。另外，钢 铁企业排放的铁矿石渣也难以处理。据试验，这两种材料含有较高的310231203、010，可以 采用特定的配料激发其胶凝性并用来制作轻质墙板。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供。 本专利技术主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳 酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为8 15mm。配比为废弃粘土砖用量为37 40份， 铁矿石渣用量为20 22份，CaCl2用量为1 2份，碳酸钙用量为1 2份，玻璃纤维用量 为1 3份，水用量为34 38份。最优配比为废弃粘土砖用量为38. 5份，铁矿石渣用量 为21份，CaCl2用量为1份，碳酸钙用量为1. 5份，玻璃纤维用量为2份，水用量为36份。 本专利技术制作步骤包括如下 (1)配料 用干式球磨机对废弃粘土砖和铁矿石渣混合粉磨，粒度控制为60 150目。然后 依次加入CaCl2、水、碳酸钙、玻璃纤维进行混合。 (2)搅拌料浆搅拌时间为5 7min，搅拌速率为50 70r/min。料浆温度采用15 20°C ， 料浆稠度采用60mm。 (3)充气 使用充气机充气，采用间歇式充气方法，第一次充气压力为0. 2 0. 3MPa，充气时 间为2min，停歇lmin后再次充气，第二次充气压力为0. 3 0. 5MPa，充气时间为3min。 (4)脱模 浇注成型后的轻质墙板在25 30min后脱模。 (5)切割 (6)干燥 采用间歇式干燥工艺，热烟气进口温度为150°C ，第一窑洞出口温度为50 60°C ，干燥时间为48h ;第二窑洞出口温度为35 5(TC，干燥时间为70h ;第三窑洞出口温度为30 45。C，干燥时间为82h ;第四窑洞出口温度为25 35。C，干燥时间为100h。 本专利技术为多孔结构的轻质墙板，密度低，强度高。材料利用了建筑和炼矿的废弃物，成本低。具体实施例方式本专利技术制备步骤包括 (1)配料 用干式球磨机对废弃粘土砖和铁矿石渣混合粉磨，粒度控制为60 150目。然后 依次加入CaCl2、水、碳酸钙、玻璃纤维进行混合。玻璃纤维长度为1 2cm，玻璃纤维用来 提高轻质墙板的整体抗弯强度。 配比采用如下废弃粘土砖用量为38. 5份，铁矿石渣用量为21份，CaC^用量为1 份，碳酸钙用量为1.5份，玻璃纤维用量为2份，水用量为36份。 废弃粘土砖和铁矿石渣化学成分如表1所示，从表中发现其主要成分为Si02、 A1203、 Ca0，其中活性物质主要是Ca0和A1203。 表1废弃粘土砖和铁矿石渣化学组成 <table>table see original document page 4</column></row><table> (2)搅拌料浆搅拌时间为5 7min，搅拌速率为50 70r/min。 料浆温度采用15 25°C，料浆稠度采用60mm。 料浆温度对充气效果的影响料浆的温度不同，其性能也不相同，表2试验结果表明，料浆温度在15t:以下时，充气效果很差。当料浆温度在15 25t:时，充气效果都比较好，料浆膨胀率变化不大。 表2料浆温度对充气效果的影响<table>table see original document page 4</column></row><table> 料浆稠度过小时，会出现气孔大、穿通孔多、不好刮模、密度大的不良现象；料浆稠 度过大时，尽管能得到较好的充气效果，但由于料浆凝结硬化过慢，会影响生产效率，有时 还会出现塌模现象。 (3)充气 使用充气机充气，采用间歇式充气方法，第一次充气压力为0. 2 0. 3MPa，充气时 间为2min，停歇lmin后再次充气，第二次充气压力为0. 3 0. 5MPa，充气时间为3min。 采用间歇式充气方法比连续充气方法制取的轻质墙板密度要小、导热系数要低。 (4)脱模 浇注成型后的轻质墙板在25 30min后脱模。 (5)切割 把轻质墙板切割成2mX lmX lm的规格。 (6)干燥 采用间歇式干燥工艺，间歇式干燥窑有四个8X 2X 2m的窑洞，热烟气进口温度为 15(TC，第一窑洞出口温度为50 6(TC，干燥时间为48h ;第二窑洞出口温度为35 50°C， 干燥时间为70h ;第三窑洞出口温度为30 45t:，干燥时间为82h ;第四窑洞出口温度为 25 35t:，干燥时间为100h。权利要求，其特征是主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为8～15mm。配比为废弃粘土砖用量为37～40份，铁矿石渣用量为20～22份，CaCl2用量为1～2份，碳酸钙用量为1～2份，玻璃纤维用量为1～3份，水用量为34～38份。2. 按照权利要求1所述的，其特征是制作步骤包括如下(1) 配料用干式球磨机对废弃粘土砖和铁矿石渣混合粉磨，粒度控制为60 150目。然后依次加入Ca(^、水、碳酸钙、玻璃纤维进行混合。(2) 搅拌料浆搅拌时间为5 7min，搅拌速率为50 70r/min。(3) 充气使用充气机充气，采用间歇式充气方法，第一次充气压力为0. 2 0. 3MPa，充气时间为2min，停歇lmin后再次充气，第二次充气压力为0. 3 0. 5MPa，充气时间为3min。(4) 脱模浇注成型后的轻质墙板在25 30min后脱模。(5) 切割(6) 干燥采用间歇式干燥工艺，热烟气进口温度为150°C ，第一窑洞出口温度为50 60°C ，干燥时间为48h ;第二窑洞出口温度为35 5(TC，干燥时间为70h ;第三窑洞出口温度为30 45"，干燥时间为82h ;第四窑洞出口温度为25 35。C，干燥时间为100h。3. 按照权利要求1或权利要求2所述的，其特征是最优配比采用如下废弃粘土砖用量为38. 5份，铁矿石渣用量为21份，CaCl2用量为1份，碳酸钙用量为1. 5份，玻璃纤维用量为2份，水用量为36份。4. 按照权利要求1或权利要求2所述的，其特征是料浆温度采用15 2(TC，料浆稠度采用60mm。5. 按照权利要求3所述的，其特征是料浆温度采用15 2(TC，料浆稠度采用60mm。全文摘要本专利技术公开，其特征是主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用CaCl2，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为8～15mm。配比为废弃粘土砖用量为37～40份，铁矿石渣用量为20～22份，CaCl2用量为1～2份，碳酸钙用量为1～2份，玻璃纤维用量为1～3份，水用量为34～38份。本专利技术具有密度低，强度高、成本低的特点。文档编号E04B2/72GK101718128SQ20091022222公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质墙板及制备方法，其特征是主材料采用废弃粘土砖和铁矿石渣，复合激发剂采用ＣａＣｌ↓［２］，分散剂采用碳酸钙，并掺加玻璃纤维，玻璃纤维长度为８～１５ｍｍ。配比为：废弃粘土砖用量为３７～４０份，铁矿石渣用量为２０～２２份，ＣａＣｌ↓［２］用量为１～２份，碳酸钙用量为１～２份，玻璃纤维用量为１～３份，水用量为３４～３８份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱奎，
申请(专利权)人：朱奎，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。