一种机封轴套制造技术

本技术涉及轴套技术领域，公开了一种机封轴套，包括套壳，所述套壳的内壁螺纹连接有两个内衬，所述内衬呈半圆筒状，两个所述内衬可以共同拼合呈一个完整的圆筒，所述内衬内开设有储油槽，所述储油槽上连通有注油孔以及排油口，所述注油孔以及排油口上均安装有单向开关，所述排油口指向内衬的内壁，所述套壳设有法兰的一端螺纹连接有后盖，所述后盖可以盖合在两个内衬上，该装置解决了更换轴套时需要拆卸泵体，操作繁琐的问题，将内衬设置为分体式的，可以在不拆卸其他结构的情况下完成内衬的更换，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴套，更具体地说，它涉及一种机封轴套。

技术介绍

1、轴套是做成圆筒形套在泵轴上，用于保护泵轴的筒状机械零件，从本质上，轴套是滑动轴承的一种。一般来说，轴套是整体结构的，与轴承座采用过盈配合，与泵轴采用间隙配合。泵轴转动时，轴套与泵轴之间相对转动，轴套承受泵轴的径向载荷。

2、申请号为202311095547.x的中国专利技术专利公开了一种分体式轴套，设置有分体式的内衬，可以通过端部的限位套进行安装和拆卸，使得轴套磨损时可以只更换内衬，降低了维护成本，但是轴套转动套接在泵轴上，需要拆下泵盖以及叶轮才能进行内衬的拆装更换，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于更换的机封轴套。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：

3、一种机封轴套，包括套壳，所述套壳的内壁螺纹连接有两个内衬，所述内衬呈半圆筒状，两个所述内衬可以共同拼合呈一个完整的圆筒，所述内衬内开设有储油槽，所述储油槽上连通有注油孔以及排油口，所述注油孔以及排油口上均安装有单向开关，所述排油口指向内衬的内壁，所述套壳设有法兰的一端螺纹连接有后盖，所述后盖可以盖合在两个内衬上。

4、本技术进一步设置为：所述内衬包括内衬本体，所述内衬本体的外壁呈半锥台形，所述内衬本体的小径端朝向预设泵体的方向，所述内衬本体的外壁上设置有外螺纹，两个所述内衬本体的外螺纹可以对应拼合形成完整的螺纹，所述外螺纹与套壳相连接，所述内衬本体的两侧均设置有卡槽以及卡条，两个所述内衬本体相互拼合时、卡槽与卡条对应卡接，所述内衬本体背离预设泵体的一端开设有紧固孔。

5、本技术进一步设置为：所述排油口包括连接孔，所述连接孔连通卡槽与储油槽，所述卡条上设置有顶柱，所述顶柱可以延伸进对应连接孔内、并与单向开关相抵合，所述卡槽上沿槽壁开设有泄油槽，所述泄油槽与连接孔相连通。

6、本技术进一步设置为：所述内衬本体的内壁沿轴向开设有润滑槽一，所述润滑槽一与泄油槽相连通，所述内衬本体的内壁沿周向均匀开设有若干润滑槽二，若干所述润滑槽二均与润滑槽一相连通。

7、本技术进一步设置为：所述单向开关包括固定架，所述固定架固定在储油槽内，所述固定架上连接有弹簧二，所述弹簧二的自由端向背离储油槽一侧延伸、并连接有封堵件，所述注油孔以及排油口背离储油槽的一端设置为锥台形，所述封堵件可以与注油孔以及排油口相密封。

8、本技术进一步设置为：所述套壳朝向预设泵体的一端开设有安装槽，所述安装槽内安装有弹簧一，所述弹簧一的自由端指向背离泵体一侧、并连接有密封圈，所述密封圈与套壳滑动连接、并可以与内衬相抵合，所述套壳内设置有限位环，所述内衬可以与限位环相抵合。

9、本技术的优点是：

10、内衬为两个可以相互拼接的半圆锥台形，内衬的小径端朝向泵体一侧，两个内衬相互拼接时，对应的卡条与卡槽相卡合、且两个外螺纹相互拼接形成完整的螺纹，内衬背离泵体的一侧设置有紧固孔，用工具推动紧固孔即可以带动内衬转进或转出套壳，无需拆卸泵体即可实现更换，操作便捷。

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【技术保护点】

1.一种机封轴套，包括套壳(1)，其特征在于：所述套壳(1)的内壁螺纹连接有两个内衬(2)，所述内衬(2)呈半圆筒状，两个所述内衬(2)可以共同拼合呈一个完整的圆筒，所述内衬(2)内开设有储油槽(26)，所述储油槽(26)上连通有注油孔(4)以及排油口(5)，所述注油孔(4)以及排油口(5)上均安装有单向开关(6)，所述排油口(5)指向内衬(2)的内壁，所述套壳(1)设有法兰的一端螺纹连接有后盖(3)，所述后盖(3)可以盖合在两个内衬(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种机封轴套，其特征在于：所述内衬(2)包括内衬本体(21)，所述内衬本体(21)的外壁呈半锥台形，所述内衬本体(21)的小径端朝向预设泵体的方向，所述内衬本体(21)的外壁上设置有外螺纹(22)，两个所述内衬本体(21)的外螺纹(22)可以对应拼合形成完整的螺纹，所述外螺纹(22)与套壳(1)相连接，所述内衬本体(21)的两侧均设置有卡槽(24)以及卡条(25)，两个所述内衬本体(21)相互拼合时、卡槽(24)与卡条(25)对应卡接，所述内衬本体(21)背离预设泵体的一端开设有紧固孔(23)。

3.根据权利要求2所述的一种机封轴套，其特征在于：所述排油口(5)包括连接孔(51)，所述连接孔(51)连通卡槽(24)与储油槽(26)，所述卡条(25)上设置有顶柱(53)，所述顶柱(53)可以延伸进对应连接孔(51)内、并与单向开关(6)相抵合，所述卡槽(24)上沿槽壁开设有泄油槽(52)，所述泄油槽(52)与连接孔(51)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种机封轴套，其特征在于：所述内衬本体(21)的内壁沿轴向开设有润滑槽一(7)，所述润滑槽一(7)与泄油槽(52)相连通，所述内衬本体(21)的内壁沿周向均匀开设有若干润滑槽二(8)，若干所述润滑槽二(8)均与润滑槽一(7)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种机封轴套，其特征在于：所述单向开关(6)包括固定架(61)，所述固定架(61)固定在储油槽(26)内，所述固定架(61)上连接有弹簧二(62)，所述弹簧二(62)的自由端向背离储油槽(26)一侧延伸、并连接有封堵件(63)，所述注油孔(4)以及排油口(5)背离储油槽(26)的一端设置为锥台形，所述封堵件(63)可以与注油孔(4)以及排油口(5)相密封。

6.根据权利要求1所述的一种机封轴套，其特征在于：所述套壳(1)朝向预设泵体的一端开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内安装有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)的自由端指向背离泵体一侧、并连接有密封圈(13)，所述密封圈(13)与套壳(1)滑动连接、并可以与内衬(2)相抵合，所述套壳(1)内设置有限位环(14)，所述内衬(2)可以与限位环(14)相抵合。

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【技术特征摘要】

1.一种机封轴套，包括套壳(1)，其特征在于：所述套壳(1)的内壁螺纹连接有两个内衬(2)，所述内衬(2)呈半圆筒状，两个所述内衬(2)可以共同拼合呈一个完整的圆筒，所述内衬(2)内开设有储油槽(26)，所述储油槽(26)上连通有注油孔(4)以及排油口(5)，所述注油孔(4)以及排油口(5)上均安装有单向开关(6)，所述排油口(5)指向内衬(2)的内壁，所述套壳(1)设有法兰的一端螺纹连接有后盖(3)，所述后盖(3)可以盖合在两个内衬(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种机封轴套，其特征在于：所述内衬(2)包括内衬本体(21)，所述内衬本体(21)的外壁呈半锥台形，所述内衬本体(21)的小径端朝向预设泵体的方向，所述内衬本体(21)的外壁上设置有外螺纹(22)，两个所述内衬本体(21)的外螺纹(22)可以对应拼合形成完整的螺纹，所述外螺纹(22)与套壳(1)相连接，所述内衬本体(21)的两侧均设置有卡槽(24)以及卡条(25)，两个所述内衬本体(21)相互拼合时、卡槽(24)与卡条(25)对应卡接，所述内衬本体(21)背离预设泵体的一端开设有紧固孔(23)。

3.根据权利要求2所述的一种机封轴套，其特征在于：所述排油口(5)包括连接孔(51)，所述连接孔(51)连通卡槽(24)与储油槽(26)，所述卡条(25)上设置有顶柱(53)，所述顶柱(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道凯，薛波，
申请(专利权)人：江苏金利化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：