一种两级干式真空泵制造技术

技术编号:42248829 阅读:59 留言:0更新日期:2024-08-02 13:57
本技术涉及一种两级干式真空泵,包括上驱动电机、一体式壳体、上齿轮箱、下齿轮箱、排气端、水套盖板、冷却贴块、上泵转子、下泵转子、冷却单管和下驱动电机;一体式壳体内设置有上泵吸气腔和下泵吸气腔,上泵转子的两端均通过上迷宫式密封和上轴承转动安装在一体式壳体的上泵吸气腔内,下泵转子的两端均通过下迷宫式密封和下轴承转动安装在一体式壳体的下泵吸气腔内;上驱动电机、上齿轮箱、一体式壳体和上后盖板依次固定,下驱动电机、下齿轮箱、排气端、一体式壳体和下后盖板依次固定,上齿轮箱、下齿轮箱、上后盖板和下后盖板均固定有冷却贴块和冷却单管。本技术的冷却效果好,压缩效果好,运行平稳,整体振动小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种两级干式真空泵,属于动力设备。


技术介绍

1、真空泵是指将容器抽取介质并进行压缩,从而获得真空的器件或设备。旋转式真空泵分为油封式真空泵、液环真空泵、干式真空泵和罗茨真空泵。目前,真空泵在电力,石油化工,塑料,医疗器械等行业中应用十分广泛,而干式真空泵主要适用于半导体行业、制药工业以及食品行业等需要无油清洁真空环境的工艺场合。

2、干式螺杆真空泵真空度高,但是容积利用系数小,相同抽气速率下体积较大,加工难度高;罗茨真空泵抽气速率大,加工难度低,但是需要前级泵辅助运行。因此行业内通常将一台罗茨真空泵和一台螺杆真空泵组合在一起搭建成机组来使用。

3、现有的罗茨螺杆双泵机组主要存在以下问题:1、两台独立真空泵叠在一起使用,需要单独设计支撑和连接管件,体积较大,安装过程复杂。2、重心较高,上泵固定不稳,运行过程中振动较大。3、罗茨泵没有水冷却,负载运行时温度较高,容易发生卡机事故。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,冷却效果好本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种两级干式真空泵,其特征在于:包括上驱动电机(1)、一体式壳体(2)、上齿轮箱(3)、上后盖板(4)、下齿轮箱(5)、下后盖板(6)、排气端(7)、水套盖板(8)、上泵转子(11)、上轴承(14)、上迷宫式密封(15)、上联轴器(16)、下泵转子(17)、下轴承(20)、下迷宫式密封(21)、下联轴器(22)和下驱动电机(29);所述一体式壳体(2)的顶部设置有进气口(10),所述一体式壳体内设置有上泵吸气腔(26)和下泵吸气腔(27),该上泵吸气腔(26)和下泵吸气腔(27)相互独立,所述一体式壳体(2)的两侧均设置有冷却水套空腔(25)以及和冷却水套空腔(25)相配合的水套盖板...

【技术特征摘要】

1.一种两级干式真空泵,其特征在于:包括上驱动电机(1)、一体式壳体(2)、上齿轮箱(3)、上后盖板(4)、下齿轮箱(5)、下后盖板(6)、排气端(7)、水套盖板(8)、上泵转子(11)、上轴承(14)、上迷宫式密封(15)、上联轴器(16)、下泵转子(17)、下轴承(20)、下迷宫式密封(21)、下联轴器(22)和下驱动电机(29);所述一体式壳体(2)的顶部设置有进气口(10),所述一体式壳体内设置有上泵吸气腔(26)和下泵吸气腔(27),该上泵吸气腔(26)和下泵吸气腔(27)相互独立,所述一体式壳体(2)的两侧均设置有冷却水套空腔(25)以及和冷却水套空腔(25)相配合的水套盖板(8);所述上泵转子(11)的两端均通过上迷宫式密封(15)和上轴承(14)转动安装在一体式壳体(2)的上泵吸气腔(26)内,所述下泵转子(17)的两端均通过下迷宫式密封(21)和下轴承(20)转动安装在一体式壳体(2)的下泵吸气腔(27)内;所述上驱动电机(1)、上齿轮箱(3)、一体式壳体(2)和上后盖板(4)依次固定,所述下驱动电机(29)、下齿轮箱(5)、排气端(7)、一体式壳体(2)和下后盖板(6)依次固定,所述排气端(7)的底部设置有排气口(23),该排气端(7)的内部设置有排气冷却水套空腔(28);所述一体式壳体(2)中的进气口(10)、上泵吸气腔(26)、下泵吸气腔(27)和排气端(7)的排气口(23)依次连通;所述上泵转子(11)中的两根转子分别连接在上齿轮箱(3)的上主动齿轮(12)和上从动齿轮(13)上,所述下泵转子(17)中的两根转子分别连接在下齿轮箱(5)的下主动齿轮(18)和下从动齿轮(19)上,所述上驱动电机(1)通过上联轴器(16)连接到上主动齿轮(12),所述下驱动电机(29)通过下联轴器(22)连接到下主动齿轮(18)。

2.根据权利要求1所述的两级干式真空泵,其特征在于:所述上齿轮箱(3)、下...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁辉林力杜慧芳
申请(专利权)人:杭州久铮技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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