【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸设备，特别是涉及一种压铸件后处理系统。
技术介绍
1、压力铸造(以下简称压铸)是一种常见的金属铸造工艺，具体为将熔融的金属液高压注射入模具型腔内进行冷却成型。相较于传统铸造方法，压铸件具有表面粗糙度更好，尺寸一致性好，抗拉强度更高，可制造复杂零件等优势。
2、近些年，压铸工艺在新能源汽车制造领域有着广泛应用，随着压铸工艺及压铸机制造技术的进步，压铸能直接铸造的零件尺寸日益提升，但是压铸零件尺寸的提升同样为压铸单元整体的设计与管理带来了挑战。
3、由于压铸件不可避免的具有意外的质量缺陷，因此，有必要在生产工艺流程中根据需要设置抽检流程和以及缺陷产品处理后的回流流程。而且，根据压铸件的精度要求，有的压铸件需要打磨，有的压铸件不需要打磨即可作为成品，然而目前在压铸后处理设备中，没有能够有效结合抽检流程和以及缺陷产品处理后的回流流程的后处理系统，也没有能够适用根据不同精度要求输出产品的压铸件后处理系统。
4、因此，有必要开发一套能够整合抽检流程和以及缺陷产品处理后的回流流程的压铸件后处理系统。<
【技术保护点】
1.一种压铸件后处理系统，其特征在于，包括铸件处理单元和打磨单元，所述铸件处理单元包括取件机器人、碰渣包装置、第一输送线、第二输送线、油压机、冷却水箱，所述打磨单元包括产品回流线、打磨设备、搬运机器人、和码垛区，所述第一输送线连接铸件处理单元与打磨单元，所述第一输送线具有打标机，
2.根据权利要求1所述的压铸件后处理系统，其特征在于，所述碰渣包装置用于去除渣包，所述油压机用于去除流道，所述冷却水箱用于冷却压铸件，所述打标机用于将生产信息打印到压铸件上。
3.根据权利要求1所述的压铸件后处理系统，其特征在于，所述产品回流线用于接收回流压铸件，以供...
【技术特征摘要】
1.一种压铸件后处理系统，其特征在于，包括铸件处理单元和打磨单元，所述铸件处理单元包括取件机器人、碰渣包装置、第一输送线、第二输送线、油压机、冷却水箱，所述打磨单元包括产品回流线、打磨设备、搬运机器人、和码垛区，所述第一输送线连接铸件处理单元与打磨单元，所述第一输送线具有打标机，
2.根据权利要求1所述的压铸件后处理系统，其特征在于，所述碰渣包装置用于去除渣包，所述油压机用于去除流道，所述冷却水箱用于冷却压铸件，所述打标机用于将生产信息打印到压铸件上。
3.根据权利要求1所述的压铸件后处理系统，其特征在于，所述产品回流线用于接收回流压铸件，以供搬运机器人提取并放置到打磨设备处打磨，并经码垛区输出第二压铸件。
4.根据权利要求1所述的压铸件后处理系统，其特征在于，压铸机开模区域、碰渣包装置、第一输送线、第二输送线、油压机和冷却水箱围绕所述取件机器人布置。
5.根据权利要求1所述的压铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘玲玲，刘卓铭，戴天豪，尤高，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。