【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无取向硅钢，尤其涉及一种提高无取向硅钢涂层性能的方法。
技术介绍
1、作为制造各种电机铁芯的核心材料，无取向硅钢的应用十分广泛。无取向硅钢涂层的性能直接决定着涡流损耗的大小，即关系到整个电机的能耗。因此，提高涂层性能是降低能耗、提高电机性能的有效途径。实验探究能够确定涂布速度、涂层厚度、烘干和烧结温度，为工业生产涂层性能、磁性能等综合性能良好的无取向硅钢提供指导。
2、目前，申请号202310061638.5公布了一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保绝缘涂料、涂层及其涂布工艺，重点介绍了无取向硅钢用环保绝缘涂层的成分配比、涂层厚度及涂布工艺。本专利技术详细阐述了环保绝缘涂料成分种类及成分配比、涂层厚度、涂布工艺及涂层厚度与涂布工艺间的对应关系对涂层绝缘性、耐腐蚀性等性能的影响，对无取向硅钢涂层工艺的制定有一定的指导作用。
3、申请号202011535787.3公布了一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，详细介绍了涂层厚度、干燥工艺过程参数的控制。本专利技术重点介绍了利用立式镀锌机组，通过控...
【技术保护点】
1.一种提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：涂布速度为：90m/min；涂层厚度为：3.5g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：460℃，时间为：6.7s，第二段加热温度为：500℃，时间为：6.7s，第三段加热温度为：540℃，时间为：6.7s；烧结段温度为340℃。
3.根据权利要求1所述的提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：涂布速度为：110m/min；涂层厚度为：3.2g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：480℃，时间为：5.5s，第...
【技术特征摘要】
1.一种提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：涂布速度为：90m/min；涂层厚度为：3.5g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：460℃，时间为：6.7s，第二段加热温度为：500℃，时间为：6.7s，第三段加热温度为：540℃，时间为：6.7s；烧结段温度为340℃。
3.根据权利要求1所述的提高无取向硅钢涂层性能的方法，其特征在于：涂布速度为：110m/min；涂层厚度为：3.2g/m2；烘干过程分为三段，第一段加热温度为：480℃，时间为：5.5s，第二段加热温度为：500℃，时间为：5.5s，第三段加热温度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝娟娟，刘朋成，慕名扬，卢晓禹，冯海涛，王俊刚，徐涛，邬宇轩，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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