一种多工位固定工装制造技术

本技术属于水冷电极制造技术领域，公开了一种多工位固定工装，能固定多个水冷电极，水冷电极包括基体和水冷管道，多工位固定工装包括底座、固定筒和多个第一固定件，底座呈柱状且具有台阶，底座上均匀且间隔设有多个限位块，限位块凸出于底座的侧面和底面，基体容置于相邻限位块之间，底座中心处设有第一贯穿孔，固定筒在第一贯穿孔处与底座连通且背离限位块，水冷管道穿设于固定筒中，基体与底座贴合一面有多个第一定位孔，底座对应设有多个第二定位孔，第一固定件穿过第二定位孔并置于第一定位孔内，将基体与底座固定。本技术的多工位固定工装，能使多个水冷电极处于同一基准面，使多个水冷电极加工形状一致且加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水冷电极制造，尤其涉及一种多工位固定工装。

技术介绍

1、现有的真空熔炉为提高其使用性能，会将多个水冷电极组合放置于真空炉中，为便于水冷电极组装，需要单体的水冷电极之间形状一致，由于加工人员在加工水冷电极的时候只能一件一件的单独加工，所以无法保证每个单体水冷电极均放置在加工设备的固定位置进行加工，因此每个单体水冷电极在加工之前，加工人员都需要进行多次的位置找准，但是仍然不能保证将单体水冷电极均放置在相同加工位置，导致加工完成后的单体水冷电极之间仍存在尺寸差异，不仅不便于后续对水冷电极进行组装，并且在加工每个单体水冷电极时，都需要加工人员进行对准工作，同时也导致每个单体水冷电极的加工时间过长，加工效率低。

2、因此，亟需一种多工位固定工装，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多工位固定工装，能够一次固定多件水冷电极，使多个水冷电极处于同一基准面中，可保证多个水冷电极加工形状一致，且不需要加工人员多次对准，提高水冷电极的加工效率。

2、为达此目的，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多工位固定工装，用于固定水冷电极(100)，所述水冷电极(100)包括基体(101)与水冷管道(102)，其特征在于，所述多工位固定工装包括：

2.根据权利要求1所述的多工位固定工装，其特征在于，所述多工位固定工装还包括固定罩(4)和多个第二固定件(5)，所述固定罩(4)为两端开口的筒状，所述固定罩(4)的上端开口处设有挡圈(40)，所述固定罩(4)的上端开口直径大于所述固定筒(2)直径，以使所述固定罩(4)穿过所述固定筒(2)罩设于所述基体(101)和所述底座(1)，所述基体(101)的侧面有多个第三定位孔(1012)，所述固定罩(4)的侧面对应设有多个第四定位孔，...

【技术特征摘要】

1.一种多工位固定工装，用于固定水冷电极(100)，所述水冷电极(100)包括基体(101)与水冷管道(102)，其特征在于，所述多工位固定工装包括：

2.根据权利要求1所述的多工位固定工装，其特征在于，所述多工位固定工装还包括固定罩(4)和多个第二固定件(5)，所述固定罩(4)为两端开口的筒状，所述固定罩(4)的上端开口处设有挡圈(40)，所述固定罩(4)的上端开口直径大于所述固定筒(2)直径，以使所述固定罩(4)穿过所述固定筒(2)罩设于所述基体(101)和所述底座(1)，所述基体(101)的侧面有多个第三定位孔(1012)，所述固定罩(4)的侧面对应设有多个第四定位孔，所述第二固定件(5)穿过所述第四定位孔并置于所述第三定位孔(1012)内。

3.根据权利要求2所述的多工位固定工装，其特征在于，所述挡圈(40)与所述底座(1)的端面抵接，所述多工位固定工装还包括多个第三固定件(6)，所述底座(1)上设有多个第五定位孔(12)，所述挡圈(40)上对应设有多个第六定位孔，所述第三固定件(6)穿过所述第六定位孔并置于所述第五定位孔(12)内。

4.根据权利要求2所述的多工位固定工装，其特征在于，所述固定罩(4)的壁厚为5mm-10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，鲍伟江，王龙和，
申请(专利权)人：丽水睿昇半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：