一种极片分切机制造技术

本发明专利技术公开了一种极片分切机，属于极片分切机技术领域，通过设置的推动机构和调距机构，使一对刀片和刀座套设在刀片安装辊和刀座安装辊上后，使两个第一推板和第二推板分别贴合在两个刀座和刀片上，再推动限位板，使限位板与调节块之间的距离调整为相邻刀片和刀座之间的间距，再调整相邻刀片和刀座之间的间距，直至限位板与调节块贴合，此时使螺纹杆旋转，使得第一推板和第二推板能够同步移动并推动刀片和刀座移动至合适位置，相邻刀片和刀座在移动过程中的间距不会发生改变，重复操作即可将多对刀片和刀座推动至合适位置，从而达到快速将多对刀片和刀座推动至指定位置的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及极片分切机，尤其涉及一种极片分切机。

技术介绍

1、极片分切机是一种专用于电子行业的设备，普遍应用于电子元器件、汽车工业、高分子材料、光学仪器等领域，主要用于将极片切割成规定尺寸的薄片，以满足电子元器件的加工要求，这种设备通常由进料系统、分切系统、定位系统和收料系统等部分组成，其中分切系统是该设备的核心部件。

2、极片分切机在工作过程中首先需要将未经分切的极片放置在进料系统中，经过定位后，由传动装置将极片送到分切系统，在分切系统中，极片被精确地切割成所需尺寸的小块极片，并送到缠绕机构中进行收集，为了确保切割精度和一致性，极片分切机上的刀片需要进行适当的调整和固定，一般来说，相邻刀片之间的间距即为极片的宽度。

3、极片分切机在使用过程中，刀片在切削时会承受较大的切削应力，加上使用时间的增长，刀片会逐渐磨损，当磨损到一定程度时，刀片就会失去原有的切削能力，此时切割出的极片两侧容易出现毛边、切割面粗糙等问题，从而影响产品的加工质量，因此需要定期检查刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

4、但是在每次对刀片进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片分切机，包括分切机本体(10)和转动安装在分切机本体(10)内的刀片安装辊(11)和刀座安装辊(12)，刀片安装辊(11)和刀座安装辊(12)之间留存有供极片通过的缝隙，且刀片安装辊(11)和刀座安装辊(12)表面分别装配有多个刀片(13)和刀座(14)，其特征在于，所述多个刀片(13)和刀座(14)皆通过推动机构(20)在刀片安装辊(11)和刀座安装辊(12)表面移动，分切的极片宽度与相邻刀片(13)和刀座(14)的间距相同；

2.根据权利要求1所述的一种极片分切机，其特征在于，所述螺纹杆(21)转动设置在分切机本体(10)内壁两侧，螺纹杆(21)表面设置有两个...

【技术特征摘要】

1.一种极片分切机，包括分切机本体(10)和转动安装在分切机本体(10)内的刀片安装辊(11)和刀座安装辊(12)，刀片安装辊(11)和刀座安装辊(12)之间留存有供极片通过的缝隙，且刀片安装辊(11)和刀座安装辊(12)表面分别装配有多个刀片(13)和刀座(14)，其特征在于，所述多个刀片(13)和刀座(14)皆通过推动机构(20)在刀片安装辊(11)和刀座安装辊(12)表面移动，分切的极片宽度与相邻刀片(13)和刀座(14)的间距相同；

2.根据权利要求1所述的一种极片分切机，其特征在于，所述螺纹杆(21)转动设置在分切机本体(10)内壁两侧，螺纹杆(21)表面设置有两个可移动的主动推动件(22)，主动推动件(22)包括啮合套设在螺纹杆(21)表面内螺纹套环(221)和转动套设在内螺纹套环(221)表面的套件(222)，内螺纹套环(221)外壁处开设有矩形孔，套件(222)内壁开设有若干矩形孔；

3.根据权利要求2所述的一种极片分切机，其特征在于，所述从动推动件(24)包括滑动嵌设在调节辊(23)表面的滑动套环(241)，且滑动套环(241)表面固定安装有第二齿环(242)，第二齿环(242)两侧转动设置有转动件(243)，且转动件(243)上一体成型有第二推板(244)；

4.根据权利要求3所述的一种极片分切机，其特征在于，所述调节辊(23)表面开设有若干卡槽(231)，且卡槽(231)内部活动嵌设有卡块(2411)，多个卡块(2411)外侧皆与滑动套环(241)连接。

5.根据权利要求3所述的一种极片分切机，其特征在于，所述第二齿环(242)外壁两侧开设有弧形槽(2421)，且弧形槽(2421)内部设置有与弧形槽(2421)弧度相同的导向杆(2422)，导向杆(2422)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建斌，陈驰，李彦华，范娜，周群，
申请(专利权)人：长兴太湖能谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：