一种盖体的成型模具制造技术

本技术提供一种盖体的成型模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，模仁包括上模仁和下模仁，下模仁设置两成型模块，上模仁底面开有成型凹槽，成型模块与成型凹槽构成成型的型腔，下模仁在两成型模块之间开有第一胶槽，下模仁在两成型模块沿长度方向的一端开有第二胶槽，第二胶槽的两端分别设置两个进胶组块，进胶组块朝向彼此的端面开有弧形槽，两进胶组块的两弧形槽闭合构成进胶弧形通道，进胶通道连通型腔和第二胶槽。合模时，热熔胶从面板的注胶口进入到第一胶槽到第二胶槽，最后从进胶通道到型腔，相比较于注胶口设置在型腔上方的注胶方式本技术能够避免进胶位置导致盖体表面的痕迹，盖体表面光滑，提高整体美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种盖体的成型模具。

技术介绍

1、模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图7所示的盖体，盖体呈长方体凹槽状，盖体外表面光滑，盖体的内腔沿长度方向的两侧设置凸块，传统的模具在成型盖体后在外表面中间注胶位置会有痕迹，影响整体美观。

技术实现思路

1、本技术提供了一种盖体的成型模具，旨在解决成型盖体且其外表面光滑无痕迹的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种盖体的成型模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述下模仁设置两成型模块，所述上模仁底面开有成型凹槽，所述成型模块与所述成型凹槽构成成型的型腔，所述下模仁在两所述成型模块之间开有第一胶槽，所述下模仁在两所述成型模块沿长度方向的一端开有与所述第一胶槽相互垂直的第二胶槽，所述第二胶槽的两端分别设置两个进胶组块，所述进胶组块朝向彼此的端面开有弧形槽，两所述进胶组块的两所述弧形槽闭合构成弧形的进胶通道，所述进胶通道连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盖体的成型模具，其特征在于：包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述下模仁设置两成型模块，所述上模仁底面开有成型凹槽，所述成型模块与所述成型凹槽构成成型的型腔，所述下模仁在两所述成型模块之间开有第一胶槽，所述下模仁在两所述成型模块沿长度方向的一端开有与所述第一胶槽相互垂直的第二胶槽，所述第二胶槽的两端分别设置两个进胶组块，所述进胶组块朝向彼此的端面开有弧形槽，两所述进胶组块的两所述弧形槽闭合构成弧形的进胶通道，所述进胶通道连通所述型腔和所述第二胶槽。

2.根据权利要求1所述的盖体的成型模具，其特征在于：所述进胶通道靠近所...

【技术特征摘要】

1.一种盖体的成型模具，其特征在于：包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述下模仁设置两成型模块，所述上模仁底面开有成型凹槽，所述成型模块与所述成型凹槽构成成型的型腔，所述下模仁在两所述成型模块之间开有第一胶槽，所述下模仁在两所述成型模块沿长度方向的一端开有与所述第一胶槽相互垂直的第二胶槽，所述第二胶槽的两端分别设置两个进胶组块，所述进胶组块朝向彼此的端面开有弧形槽，两所述进胶组块的两所述弧形槽闭合构成弧形的进胶通道，所述进胶通道连通所述型腔和所述第二胶槽。

2.根据权利要求1所述的盖体的成型模具，其特征在于：所述进胶通道靠近所述第二胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹礼康，曹礼锋，
申请(专利权)人：厦门铂成模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：