一种电池片的串焊设备制造技术

本发明专利技术涉及电池片串焊生产技术领域，尤其涉及一种电池片的串焊设备；包括工作台，还包括贴胶机、第一转运臂、供丝布丝机、焊丝移栽机及焊接台；所述贴胶机用于对外界相邻的两个电池片贴胶使得相邻两个电池片串联；所述第一转运臂用于将已贴胶的电池片转运至焊接台；所述供丝布丝机用于将外界卷丝拉出并第一次裁切形成预设长度的焊丝长条，然后对每根焊丝长条进行第二次裁切形成焊丝短条并对相邻的焊丝短条进行间距调整；所述焊丝移栽机用于夹持被裁切的焊丝短条并转运至焊接台；实现贴胶、供丝、布丝、移栽焊丝及电池片串焊的全自动化生产目的，提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量的可控性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池片串焊生产，尤其涉及一种电池片的串焊设备。

技术介绍

1、电池片串联焊接生产工艺是将若干个电池片使用若干条焊丝进行串联式焊接，生产过程中需要先将待焊接的若干个电池片串联式摆放并定位，再将定位后的若干个电池片转运至焊接台，同时将焊丝按预设要求裁切成若干根焊丝短条并对若干根焊丝短条进行纵向和横向的间距调整，完成布丝工序，最后将布丝后的所有焊丝短条搬运至位于焊接台的电池片表面，最后进入焊接工序，采用传统生产设备完成以上加工要求具有生产效率低，生产成本高，生产质量不可控的缺点，不能满足生产要求，需要改良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的生产效率低、生产成本高、生产质量不可控的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电池片的串焊设备，提高生产效率，满足生产质量可控的加工要求。

2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：

3、一种电池片的串焊设备，包括工作台，还包括贴胶机、第一转运臂、供丝布丝机、焊丝移栽机及焊接台；

4、所述贴胶机包括第一输送组件及若干个供胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池片的串焊设备，包括工作台，其特征在于：还包括贴胶机(100)、第一转运臂(200)、供丝布丝机(300)、焊丝移栽机(400)及焊接台(500)；

2.根据权利要求1所述的电池片的串焊设备，其特征在于：每个所述供胶贴胶组件(1b)均包括第一安装板(11)、供胶组件(12)、导向块(13)、压料组件(14)、裁切组件(15)、压胶组件(16)及牵引组件(17)；

3.根据权利要求2所述的电池片的串焊设备，其特征在于：所述压料组件(14)包括压料驱动件(141)及第一压块(142)，所述压料驱动件(141)设于第一安装板(11)并驱动第一压块(142)朝向...

【技术特征摘要】

1.一种电池片的串焊设备，包括工作台，其特征在于：还包括贴胶机(100)、第一转运臂(200)、供丝布丝机(300)、焊丝移栽机(400)及焊接台(500)；

2.根据权利要求1所述的电池片的串焊设备，其特征在于：每个所述供胶贴胶组件(1b)均包括第一安装板(11)、供胶组件(12)、导向块(13)、压料组件(14)、裁切组件(15)、压胶组件(16)及牵引组件(17)；

3.根据权利要求2所述的电池片的串焊设备，其特征在于：所述压料组件(14)包括压料驱动件(141)及第一压块(142)，所述压料驱动件(141)设于第一安装板(11)并驱动第一压块(142)朝向导向块(13)的方向运动；

4.根据权利要求2所述的电池片的串焊设备，其特征在于：所述压胶组件(16)包括吸料板(161)、第一活动板(162)、第二活动板(163)、第二安装板(164)及升降驱动件(165)，所述第二安装板(164)设于第一安装板(11)，所述升降驱动件(165)设于第二安装板(164)并驱动第二活动板(163)运动，所述第二活动板(163)滑动连接于第二安装板(164)，所述第一活动板(162)设于第二活动板(163)，所述吸料板(161)固设于第一活动板(162)。

5.根据权利要求1所述的电池片的串焊设备，其特征在于：所述供丝组件(31)包括载料架(311)、拉丝装置(312)、切丝装置(313)及第一导向装置(314)，所述载料架(311)设于工作台，所述第一导向装置(314)设于工作台，所述拉丝装置(312)滑动连接于第一导向装置(314)，所述切丝装置(313)滑动连接于第一导向装置(314)；

6.根据权利要求5所述的电池片的串焊设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小根，罗彬彬，彭俊杰，王时友，白杰，
申请(专利权)人：东莞市麦科微光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：