一种夹紧机构可升降的夹具制造技术

一种夹紧机构可升降的夹具，包括夹具体１、钻套架３、定位钻套４和升降装置５。退料杆（２６）位于夹管（２３）中；夹管（２３）位于升降体（９）中，并使夹管（２３）的外锥面与升降体（９）的内锥孔相配合；在夹管（２３）的一端套装有夹管弹簧（３４）；提升导柱（２９）的一段套装在升降体（９）上；升降体（９）和提升导柱（２９）一并装入夹具体（１）中；装有偏心凸轮（１４）的凸轮轴（１０）位于夹具体（１）一端的内孔中；钻套架（３）安装在夹具体（１）上；夹管螺母（２４）套装在升降体（９）一端。本发明专利技术使加工前工艺系统的调整简单化，有效缩短了加工前的准备时间，提高了零件的加工精度，使一次交验合格率与加工效率有较大的提高，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域的工装夹具，具体是一种夹紧机构可升降的夹具。
技术介绍
当零件的端面需要加工一个盲孔时，众所周知加工的设计基准是孔口的端面。当在钻床上借助钻床夹具加工时，由于夹具的夹紧机构不具备升降功能，(见图1)实际加工定位基准面是与夹具中某个零件的支撑面贴合的零件下端面，造成设计基准与加工定位基准不重合，使被加工孔的深度不易控制， 一次交验合格率不高、翻修零件多、良品率低，加大了制造成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的加工后的一次交验合格率较低、制造成本高的不足，本专利技术提出了一种夹紧机构可升降的夹具。 本专利技术包括夹具体、钻套架、定位钻套和升降装置。 退料杆位于夹管中。夹管位于升降体中，并使夹管的外锥面与升降体的内锥孔相配合；在夹管的一端，套装有夹管弹簧。提升导柱的一段套装在升降体一端的外圆上；升降体和提升导柱一并装入夹具体中，并使提升导柱的小直径端穿过夹具体两端的内孔之间的贯通孔，位于夹具体一端的内孔中。偏心凸轮安装在凸轮轴上；凸轮轴安装在夹具体一端的内孔中；摇杆的两端分别与手柄和凸轮轴相固定；钻套架安装在夹具体上；夹管螺母套装在升降体一端。 夹具体一端内孔的孔壁中部，对称的开有一对同轴不同径的升降装置轴孔；在两个孔内分别装有大轴套和小轴套；升降装置轴的两端均采用过渡配合的方式安装在大轴套和小轴套内。在与升降装置轴孔中心线成45。夹角方向的孔侧壁上端开有两个装配工艺孔。夹具体另一端的内孔的孔径同升降体的外径。夹具体两端的内孔之间贯通，并且该贯通孔的孔径同提升导柱轴杆的外径。在夹具体的法兰边圆周外缘端面上均匀分布有两个螺钉槽。在法兰盘上端面靠外位置，分别加工有三个螺纹孔和两个圆锥销孔，通过螺钉与圆锥销固定钻套架。 夹紧机构包括升降体、夹管、夹管螺母、夹紧手柄、退料杆、退料弹簧、提升导柱、紧定螺钉、挡圈和夹管弹簧。 升降体的外圆周表面为阶梯状，其最大外径同夹具体小直径内孔；环升降体的外圆周中部表面有沿轴线方向加工的导向限位键槽；升降体的下端表面加工有V型槽，该V型槽与提升导柱上端大圆柱面上开有的螺钉孔的位置对应，通过旋入螺钉，限制了提升导柱相对升降体的轴向移动。升降体中部的外圆柱与夹具体的上端孔间隙配合，用于导向；在升降体中部的圆柱外表面沿轴线方向开有导向限位键槽，该导向限位键槽与夹具体的螺纹孔位置对应。升降体的中部圆柱表面上端有螺钉孔。升降体一端的外圆周表面有螺纹。 升降体一端的内孔为锥形孔，该锥形孔的锥度为30° ;升降体的另一端内孔的孔3径略大于夹管弹簧的外径，将夹管弹簧安装在该段内孔中；升降体内孔中段的孔径同夹管的等径圆柱面。 夹管的外表面上端是由内向外扩张的外锥台面，该外锥台面的角度比与之配合的升降体锥形孔的角度大r 。夹管的外形与升降体的内孔配合。在夹管的外表面上均布有三条沿夹管轴线方向贯通夹管管壁的开槽；在夹管的中部外圆上沿夹管的轴线方向开有直槽。 提升导柱一端中心有孔径同退料杆通孔直径的盲孔，并且该端的端面环内孔有槽。在提升导柱小直径的外圆周中部有轴线与提升导柱的轴线相互垂直的贯通排屑孔，并且该贯通孔与提升导柱内孔的孔底相贯通。提升导柱另一端端头处的外圆表面加工有压簧垫板的安装槽。 压簧垫板的中心有贯通孔，两端有连接孔。在压簧垫板中心孔的孔壁上对称的分布有与压簧垫板中心孔贯通。 凸轮轴一端的限位台阶位于夹具体的一侧壳体外；凸轮轴位于夹具体内孔中并与提升导柱中心对应的轴段上有偏心凸轮的安装槽，并在该轴段上有固定偏心凸轮的键槽，通过键将偏心凸轮固定在凸轮轴上；在偏心凸轮一侧安装有凸轮螺母，用于偏心凸轮的轴向定位。凸轮轴螺母套装在凸轮轴上，位于夹具体另一侧的壳体外，用于限定偏心凸轮的径向窜动；凸轮轴一端为四方体，用于与摇杆的四方孔连接，并通过螺钉和垫圈将摇杆与凸轮轴固定连接。 在钻套架的端面中心，开有定位钻套的安装孔；钻套架敞口端有连接法兰边，在该法兰边上有连接孔。 装配时 将夹紧机构部件放入夹具体的孔中，使的导向槽方向对正夹具体上的螺钉位置，将夹具体上的螺钉旋入升降体的导向槽内，以限制夹紧机构部件与夹具体之间的相对转动。将压簧垫板装入提升导柱下端台阶带v形槽的圆柱面上，将两个螺钉分别通过夹具体上的两个工艺孔旋入压簧垫板的两个螺纹孔、到提升导柱下端台阶得V形槽中止，使压簧垫板固定在提升导柱下端台阶带V形槽的圆柱面上。将弹簧导杆分别穿入压簧垫板的对称过孔和两个压簧孔中，旋入到夹具体内孔与凸轮轴的轴线成45°的上隔板的螺纹孔中。 在夹具本体的小轴孔中装入小轴套；在夹具本体的大轴孔内装入大轴套。从大轴套的孔中穿入凸轮轴，同时将位于夹具本体大直径内孔中的偏心凸轮和螺母依次套装在凸轮轴上。当凸轮轴再穿过夹具本体的小轴套孔后，将凸轮轴螺母固定在凸轮轴上，以限制凸轮轴与夹具本体之间轴向移动，使凸轮轴相对于夹具体的大轴套和小轴套有相对转动，再通过平键和凸轮螺母紧固限制凸轮轴与偏心凸轮之间的相互转动和轴向移动。通过摇杆螺钉、垫圈将摇杆固定在凸轮轴 一端的四方体上。 通过钻套架上的三个螺钉和圆锥销将钻套架固定在夹具体上，保证钻套架的钻套孔与夹紧机构的升降体的孔同轴。将定位钻套装入钻套架的钻套孔中，并通过螺钉固定。 夹紧机构部件的装配过程是将零件夹管装入升降体孔中，在升降体的外圆柱面上的螺纹孔中旋入定位螺钉到零件夹管的直槽中。从升降体的下面孔中穿入退料杆到零件夹管内孔内。将退料弹簧套进提升导柱的内孔小圆柱外圆上。再将夹管挡圈与夹管弹簧放入提升导柱的环形槽内，再将提升导柱的孔套入升降体带V型槽的圆柱中与升降体大端面贴合，并将两个紧定螺钉旋入提升导柱的两个螺纹孔到升降体的V型槽中，以限制提升导柱与升降体的轴向移动。 使用时，夹管始终在夹管压簧的抗力作用下通过挡圈的传递，始终处于带有适当的压力状态，实现零件夹管收口与张开快速完成的功能，退料弹簧在压入工件的状态下，退料杆向下，位移到与提升导柱内孔导柱上平面接触后将退料弹簧压縮到位，当夹管螺母逆时针旋转松夹后，夹管压簧抗力释放，将挡圈推到升降体下面孔的上台阶断面接触后停止上移，零件夹管口部张开。此时退料弹簧推动退料杆上移到退料杆大圆台上端面与挡圈下端面贴合至，此时零件露出的部分是便于取出的状态，可方便取出。由于本专利技术在夹具主体上固定有钻套架，并在钻套架上固定有定位钻套，使夹紧机构上被夹持零件的上孔口端面与定位钻套4的多爪底平面贴合，实现了设计基准与加工基准的重合。本专利技术通过偏心凸轮、升降装置、压簧、压簧垫板、导向杆和螺钉产生的弹簧抗力，实现力的传导，使零件摆放的上端面在轴向方向实现了快速与定位钻套的下平面快速贴合或脱开，并通过调整钻床定位装置保证钻头轴向定位。通过夹具的钻套孔与零件夹管孔的同轴，实现被加工零件的径向基准定位，唯一的调整仅仅是钻头与定位钻套之间的径向调整，使加工前工艺系统的调整简单化，有效縮短了加工前的准备时间，提高了零件的加工精度，使一次交验合格率与加工效率有较大的提高，降低了制造成本。附图说明 附图1是夹紧机构可升降的夹具的结构示意图； 附图2是夹紧机构可升降的夹具的剖视图； 附图3是夹紧机构可升降的夹具的侧视图； 附图4是夹紧机构可升降的夹具的仰视图； 附图5是夹紧机构可升降的夹具的配合示意图； 附图6是夹紧机构可升降的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹紧机构可升降的夹具，其特征在于，所述的夹紧机构可升降的夹具包括夹具体（１）、夹紧机构（２）、钻套架（３）、定位钻套（４）和升降装置（５）；．退料杆（２６）位于夹管（２３）中；夹管（２３）位于升降体（９）中，并使夹管（２３）的外锥面与升降体（９）的内锥孔相配合；在夹管（２３）的一端，套装有夹管挡圈（３３）、夹管弹簧（３４）；提升导柱（２９）的一段套装在升降体（９）一端有Ｖ型槽的外圆上；升降体（９）和提升导柱（２９）一并装入夹具体（１）中，并使提升导柱（２９）的小直径端穿过夹具体（１）两端的内孔之间的贯通孔，位于夹具体（１）一端的内孔中；装有偏心凸轮（１４）的凸轮轴（１０）位于夹具体（１）一端的内孔中；摇杆（１７）的两端分别与手柄（１８）和凸轮轴（１０）相固定；钻套架（３）安装在夹具体（１）上；夹管螺母（２４）套装在升降体（９）一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志茂，金川川，王金录，代志顺，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]