【技术实现步骤摘要】
本技术涉及属于化工和尾气利用领域，尤其是一种利用氢基竖炉尾气合成甲醇的系统。
技术介绍
1、甲醇是一种用途广泛的基础有机化工产品，截止2022年底我国甲醇有效产能已超10000万吨，以其为原料可制备多元醇、烯烃、芳烃以及合成汽油等。煤基合成气制备甲醇是应用最为广泛的工艺路线，此外为减小对化石能源的依赖和实现碳减排，部分焦化厂或钢厂以焦炉煤气为原料气，通过配入蒸汽或氧气将组分中的甲烷重整为一氧化碳和氢气制取甲醇，或分离提纯转炉煤气中的一氧化碳和焦炉煤气中氢气进而制取甲醇；分离烟气中co2与电解水制氢结合制取甲醇是目前的研究热点，但此工艺能耗大、运行成本高，对甲醇工业化生产不利。
2、氢冶金的发展引领了绿色冶金新变革，氢基竖炉就是通过富氢焦炉煤气炉内自重整制氢，进而还原铁料生产高品质的直接还原铁，但因炉内焦炉煤气自重整转化率和氢气使用效率的有限性，造成炉顶尾气、炉底气体和放散气体中含有大量的氢气、甲烷以及一氧化碳等，一种解决方法是通过不断循环尾气提高氢气和甲烷的利用率。查阅文献发现，目前未有将氢基竖炉尾气用于合成甲醇的相关报道。
3、基于此，亟需开发一种利用氢基竖炉尾气合成甲醇的系统，在实现尾气高值化利用的同时助力碳减排，为钢铁行业绿色低碳转型做出贡献。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种利用氢基竖炉尾气合成甲醇的系统，以实现尾气高值化利用。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：包括尾气提供装置、换热装置、净化装置、脱硫
3、进一步的，所述换热装置的蒸汽出口通过管路连通重整装置的蒸汽入口。
4、更进一步的，还设有蒸汽发生装置；所述蒸汽发生装置连通在重整装置和甲醇合成系统之间的管路上，蒸汽发生装置的中压蒸汽出口通过管路连通重整装置的蒸汽入口。
5、进一步的，所述甲醇合成系统包括甲醇合成装置和精馏装置；重整装置的合成气出口通过管路依次连通甲醇合成装置和精馏装置。
6、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术所述氢基竖炉尾气通过管道与换热器装置连接，换热装置用于制造蒸汽和对燃料气预热；净化装置用于除去尾气中的固体颗粒和液态水；脱硫装置用于脱除净化后尾气中硫；变压吸附装置用于提纯尾气中氢气，一部分氢气并入蒸汽发生装置的合成气输出管，另一部分氢气输送至氢基竖炉，解析气输送至加热炉加热后进入重整装置；重整装置用于将富甲烷解析气制备合成气；蒸汽发生装置利用高温合成气产生中压蒸汽并用于重整装置，合成气后经压缩输送至甲醇合成系统；甲醇合成系统用于通过输送的氢气及合成气制备产出甲醇。本技术首次提出利用氢基竖炉尾气合成甲醇，系统结构简单，在满足氢基竖炉炼铁的基础上，高值化利用尾气生产甲醇，助力降碳的同时带来经济效益。
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1.一种利用氢基竖炉尾气合成甲醇的系统，其特征在于：包括尾气提供装置、换热装置、净化装置、脱硫装置、变压吸附分离装置、加热炉、重整装置、压缩机系统和甲醇合成系统；所述尾气提供装置通过管路依次连通换热装置、净化装置、脱硫装置和变压吸附分离装置；所述变压吸附分离装置的解析气出口通过管路依次连通加热炉和重整装置，重整装置的合成气出口通过管路连通甲醇合成系统；所述变压吸附分离装置的氢气出口通过分支管路分别连通氢基竖炉以及重整装置的合成气出口管路；所述压缩机系统提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种利用氢基竖炉尾气合成甲醇的系统，其特征在于：所述换热装置的蒸汽出口通过管路连通重整装置的蒸汽入口。
3.根据权利要求2所述的一种利用氢基竖炉尾气合成甲醇的系统，其特征在于：还设有蒸汽发生装置；所述蒸汽发生装置连通在重整装置和甲醇合成系统之间的管路上，蒸汽发生装置的中压蒸汽出口通过管路连通重整装置的蒸汽入口。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种利用氢基竖炉尾气合成甲醇的系统，其特征在于：所述甲醇合成系统包括甲醇合成装置和精馏装置；重整装置的合成气出口通过管路
...【技术特征摘要】
1.一种利用氢基竖炉尾气合成甲醇的系统，其特征在于：包括尾气提供装置、换热装置、净化装置、脱硫装置、变压吸附分离装置、加热炉、重整装置、压缩机系统和甲醇合成系统；所述尾气提供装置通过管路依次连通换热装置、净化装置、脱硫装置和变压吸附分离装置；所述变压吸附分离装置的解析气出口通过管路依次连通加热炉和重整装置，重整装置的合成气出口通过管路连通甲醇合成系统；所述变压吸附分离装置的氢气出口通过分支管路分别连通氢基竖炉以及重整装置的合成气出口管路；所述压缩机系统提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种利用氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏阳，张彩东，李兰杰，田志强，王改荣，韩星，牛佳星，王雪琦，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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