【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属测试方法，尤其是一种金属材料摩擦磨损率的测试方法。
技术介绍
1、高锰钢具有单一的奥氏体组织，该组织在强烈的冲击载荷和挤压载荷作用下，表面会发生加工硬化并形成高强组织，而心部仍保持着原始高韧组织，因此高锰钢表现出良好的耐磨性能，这一系列的钢种通常用于制造矿山设备、水泥制造设备、破碎机、磨矿机等工业机械中的易磨损零部件，因此如何评价材料的摩擦磨损性能优劣成为保证此类零部件安全、高效、稳定使用关键。
2、通常评价摩擦磨损性能采用下式来表征：其中：w为磨损率，单位为立方毫米/牛顿·米；v为磨损体积，单位为立方毫米；f为载荷，单位为牛顿；l为磨损距离，单位为米。其中f和l均可利用试验参数计算得到，因此如何快速准确得到磨损体积成为评价摩擦磨损性能关键。
3、文献“cr4mo4v轴承钢在不同温度下的摩擦磨损行为研究”(《材料保护》2020年,53(6)卷,1-5,11页)为例，对磨痕的横截面以50μm为一个探测单元，选取单元的中间高度为平均高度，将探测单元近似为长方形，通过对全部探测单元进行求和，得到磨痕横截面积的近似值，进而得到磨损体积的近似值。
4、公开号为cn115791485a中国专利技术专利申请公开了“一种金属材料旋转干摩擦磨损率测试方法”，该方法使用激光共聚焦显微镜对金属材料试样磨痕横截面轮廓进行扫描，通过对磨痕横截面轮廓曲线进行积分，并通过一系列计算得到磨损体积。
5、此类微元法、积分法均需通过微观测量磨痕的宽度和深度来计算磨损体积，但是经过摩擦磨损试验后的
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种快速、简捷、检测准确的金属材料摩擦磨损率的测试方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：所述金属材料试样进行摩擦磨损试验，称取摩擦磨损试验前后试样的重量，得到摩擦磨损失重；采用下述公式(a)进行计算摩擦磨损率；
3、
4、式(a)中：
5、w为摩擦磨损率，mm3/n·m；
6、v为磨损体积，mm3；
7、m为摩擦磨损失重，g；
8、ρ为金属材料的密度，g/cm3；
9、f为摩擦磨损试验的载荷，n；
10、l为摩擦磨损试验的磨损距离，m。
11、进一步的，所述采用下式(b)计算磨损距离l；
12、l＝v×t×10-3(b)；
13、式(b)中：
14、v为摩擦磨损试验的磨擦速度，mm/s；
15、t为摩擦磨损试验的磨损时间，s；
16、l为旋转干摩擦磨损试验的磨损距离，m。
17、进一步的，所述摩擦磨损试验包括下述步骤：(1)将金属材料试样清洗、检测面抛光后，进行称重；
18、(2)通过摩擦磨损试验机，对金属材料试样进行摩擦磨损试验；
19、(3)将摩擦磨损试验后的金属材料试样再次进行清洗，然后二次称重；
20、(4)上述两次称重的重量差即为公式(a)中的摩擦磨损失重。
21、进一步的，所述摩擦磨损试验形式采用往复形式，摩擦副材质采用氮化硅，磨擦速度50mm/s，磨损时间7200s，载荷为50n或100n。
22、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术利用称量失重质量计算摩擦磨损体积，相较传统微元平均法与积分计算方式，省去通过微观观测磨痕步骤，能够简便、快速、准确评价金属材料摩擦磨损性能，尤其适用于高锰耐磨钢；具有检测过程简单、方便，检测结果准确的特点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属材料摩擦磨损率的测试方法，其特征在于：所述金属材料试样进行摩擦磨损试验，称取摩擦磨损试验前后试样的重量，得到摩擦磨损失重；采用下述公式（A）进行计算摩擦磨损率；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料摩擦磨损率的测试方法，其特征在于：所述采用下式（B）计算磨损距离L；
3.根据权利要求1所述的一种金属材料摩擦磨损率的测试方法，其特征在于，所述摩擦磨损试验包括下述步骤：（1）将金属材料试样清洗、检测面抛光后，进行称重；
4.根据权利要求1、2或3所述的一种金属材料摩擦磨损率的测试方法，其特征在于：所述摩擦磨损试验形式采用往复形式，摩擦副材质采用氮化硅，磨擦速度50mm/s，磨损时间7200s，载荷为50N或100N。
【技术特征摘要】
1.一种金属材料摩擦磨损率的测试方法，其特征在于：所述金属材料试样进行摩擦磨损试验，称取摩擦磨损试验前后试样的重量，得到摩擦磨损失重；采用下述公式（a）进行计算摩擦磨损率；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料摩擦磨损率的测试方法，其特征在于：所述采用下式（b）计算磨损距离l；
3.根据权利要求1所述的一种金...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，李杰，刘占礼，张鹏飞，刘宏春，邢力勇，刘崇，曹金帅，刘小军，张博文，宋月，王强，高宇，张瑞忠，年保国，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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