【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及色卡贴皮，具体涉及一种双工位色卡设备及工作方法。
技术介绍
1、由于皮料、布料行业需要提供其多种产品色样让客户检测和确认，所以需要制作各种色卡给到客户，但以往制作色卡完全由人工来完成，手工打胶手工粘贴，速度慢，粘贴不整齐，导致制作效率低下，外观效果不美观，工作人员劳动强度大。
2、现有技术如中国专利申请号201720820412.9，公告日为2018.01.09的专利文献，其公开了一种左右换位自动色卡机，包括机架，还包括喷胶装置、色卡排版装置、工作滑台和滑台换位装置。
3、以上文献的结构，其通过滑台换位装置将工作滑台在喷胶装置和色卡排版装置之间来回移动，由此实现色卡的喷胶和贴皮，但是，这样在喷胶时色卡排版装置是无法同时动作的，需要等喷胶完成后等待工作滑台移动到排版位置后才能进行排版，且喷胶也是需要等待色卡排版装置贴皮完成，再重新放置新的待贴皮色卡才能继续工作，这样，就导致效率不足。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种双工位色卡设备及工作方法，实现工位的交替工作，保证贴皮和打胶能够同时进行，使得色卡贴皮的效率更高。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种双工位色卡设备，包括机架，在机架上设有加工平台，在加工平台上设有工位交替机构，在工位交替机构上方的机架上设有贴皮机构和打胶机构，贴皮机构和打胶机构分别位于加工平台的两端；所述工位交替机构包括第一工位、第二工位和交替驱动装置，所述交替驱动装置设置在加工平台上，第一工位设置在交
3、上述结构，通过设置工位交替机构，使得第一工位和第二工位能够进行交替移动，当第一工位与打胶机构的下方对齐时，第一工位上未贴皮的底皮进行打胶操作，然后第二工位上已打完胶的底皮移动到贴皮机构的下方对应，然后第一工位完成打胶且第二工位完成贴皮之后通过交替驱动装置驱动第一工位移动到贴皮机构的下方进行色卡贴皮，然后第二工位对应移动到打胶机构的下方移出产品并进行下一次打胶操作，从而贴皮机构和打胶机构能够同时动作，当其中一个工位贴皮完成时，另一个工位即已完成打胶，这样，通过将两个工位的位置交换，从而即可将贴皮完成的色卡取走并放上新的待贴皮色卡，由此即可继续进行下一步的贴皮，而不需要先打胶再贴皮，保证贴皮和打胶能够同时进行，使得色卡贴皮的效率更高。
4、进一步的，第一工位上通过升降组件设置在交替驱动装置的一端，交替驱动机构驱动第一工位的移动方向与第二工位的移动方向相反。
5、以上设置，通过第一工位上设置升降组件，防止第一工位和第二工位相碰撞，实现方式简单且可靠。
6、进一步的，所述交替驱动装置包括驱动机架、驱动电机、驱动轮、驱动主动轮、驱动从动轮、驱动主动皮带、驱动从动皮带、驱动轴、第一驱动导轨和第二驱动导轨，所述驱动机架设置在加工平台上，在驱动机架一端的加工平台上设有驱动电机，驱动轴通过驱动轴承座转动的设置在驱动机架的一端，在驱动轴上设有驱动轮，在驱动电机的电机轴与驱动轮之间缠绕有驱动主动皮带，在驱动轴的两端设有驱动主动轮，驱动从动轮通过驱动从动轮轴承转动的设置在驱动机架的另一端，在驱动主动轮和驱动从动轮之间缠绕有驱动从动皮带，在驱动机架上设有第一驱动导轨，在第一驱动导轨下方的驱动机架上设有第二驱动导轨，升降组件通过滑块滑动的设置在第二驱动导轨上，第二工位通过滑块滑动的设置在第一驱动导轨上，所述升降组件连接驱动从动皮带且位于驱动从动皮带的正转移动方向上，所述第二工位连接驱动从动皮带且位于驱动从动皮带的反转移动方向上。
7、以上设置，驱动电机驱动驱动轴转动，进而带动驱动从动皮带移动，由此带动位于驱动从动皮带的正转移动方向上的升降组件和位于驱动从动皮带的反转移动方向上第二工位进行相反方向的移动从而实现交替；通过设置在驱动从动皮带相反的移动方向上的第一工位和第二工位，从而第一工位和第二工位实现交替移动，结构简单且可靠。
8、进一步的，所述升降组件包括升降底座、升降驱动气缸和升降连接板，所述升降底座通过滑块滑动的设置在第二驱动导轨上，在升降底座上设有升降驱动气缸，在升降驱动气缸的活塞杆上设有第一工位，升降底座还通过升降连接板连接驱动从动皮带。
9、以上设置，升降驱动气缸驱动活塞杆下降或上升，从而使得第一工位能够避开第二工位，从而保证在工位交替时不会发生碰撞的问题。
10、进一步的，第一工位包括第一工位底板，升降驱动气缸的活塞杆连接在第一工位底板的底部，第二工位包括第二工位底板，第二工位底板通过滑块滑动的设置在第一驱动导轨上，在第一工位底板和第二工位底板的边缘设有用于限制底皮的色卡限位块。
11、以上设置，通过设置色卡限位块，从而保证底皮能够限制在第一工位和第二工位上，由此方便进行贴皮。
12、进一步的，在加工平台靠近贴皮机构的一端还设有皮样盒放置板，在皮样盒放置板上放置有用于对底皮进行贴皮的色卡。
13、以上设置，贴皮机构移动至皮样放置板上取色卡，然后在将色卡贴到底皮上。
14、进一步的，所述打胶机构包括驱动装置、第一驱动装置、连接件、导向装置和一个以上出胶装置，所述连接件的一端固定连接在驱动装置，出胶装置固定在连接件上，出胶装置的底部设有一个以上并排设置的出胶口，导向装置的一端固定在连接件上，导向装置的另一端向下延伸设置在出胶口前方，导向装置的底部与待处理的底皮抵接设置。
15、以上设置，通过将连接件设置在驱动装置上，这样能够通过驱动装置带动连接件上下移动；另外将出胶装置设置在连接件上，并在出胶装置上设置一个以上的出胶口，便能够使得出胶装置随着连接件上下移动，进而调节出胶口与底皮之间的高度；而通过将导向装置向下延伸设置在出胶口前方，从而通过导向装置能够使得出胶口在底皮上沿着底皮的长度方向进行打胶，同时通过调节导向装置的高度使得导向装置能够紧压待处理的底皮，能够避免在对待处理的底皮打胶过程中，能够防止待处理的底皮发生翘曲，进而有效提高打胶效率。
16、所述第一驱动装置固定设置在连接件的另一端，第一驱动装置的输出端固定连接有固定件，出胶装置设置两个以上，固定件贯穿设置在出胶装置之间，固定件上设置有感应开关。
17、以上设置，将第一驱动装置设置在连接件上，这样能够通过驱动装置带动连接件和第一驱动装置同步上下移动，在通过固定件设置在多个出胶装置之间，从而能识别待处理底皮并开始打胶，通过驱动装置带动第一驱动装置运动然后第一驱动装置带动固定件可以实现微调作用，结构简单且可靠。
18、所述导向装置包括第一连接件、第二连接件以及导向轮，第一连接件的一端固定在连接件的另一端，第一连接件的另一端沿着垂直于连接件的方向向外延伸且与第二连接件的一端固定连接。
19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双工位色卡设备，其特征在于：包括机架，在机架上设有加工平台，在加工平台上设有工位交替机构，在工位交替机构上方的机架上设有贴皮机构和打胶机构，贴皮机构和打胶机构分别位于加工平台的两端；所述工位交替机构包括第一工位、第二工位和交替驱动装置，所述交替驱动装置设置在加工平台上，第一工位设置在交替驱动装置一端，第二工位设置在交替驱动装置的另一端，第一工位和第二工位分别位于加工平台的两端，贴皮机构和打胶机构分别位于第一工位和第二工位上方；所述交替驱动装置驱动第一工位和第二工位在贴皮机构的下方和打胶机构的下方交替移动。
2.根据权利要求1所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：第一工位上通过升降组件设置在交替驱动装置的一端，交替驱动机构驱动第一工位的移动方向与第二工位的移动方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：所述交替驱动装置包括驱动机架、驱动电机、驱动轮、驱动主动轮、驱动从动轮、驱动主动皮带、驱动从动皮带、驱动轴、第一驱动导轨和第二驱动导轨，所述驱动机架设置在加工平台上，在驱动机架一端的加工平台上设有驱动电机，驱动轴通过驱动轴承座转
4.根据权利要求3所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：所述升降组件包括升降底座、升降驱动气缸和升降连接板，所述升降底座通过滑块滑动的设置在第二驱动导轨上，在升降底座上设有升降驱动气缸，在升降驱动气缸的活塞杆上设有第一工位，升降底座还通过升降连接板连接驱动从动皮带。
5.根据权利要求3所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：第一工位包括第一工位底板，升降驱动气缸的活塞杆连接在第一工位底板的底部，第二工位包括第二工位底板，第二工位底板通过滑块滑动的设置在第一驱动导轨上，在第一工位底板和第二工位底板的边缘设有用于限制底皮的色卡限位块。
6.根据权利要求1所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：在加工平台靠近贴皮机构的一端还设有皮样盒放置板，在皮样盒放置板上放置有用于对底皮进行贴皮的色卡。
7.根据权利要求1所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：所述打胶机构包括驱动装置、第一驱动装置、连接件、导向装置和一个以上出胶装置，所述连接件的一端固定连接在驱动装置，出胶装置固定在连接件上，出胶装置的底部设有一个以上并排设置的出胶口，导向装置的一端固定在连接件上，导向装置的另一端向下延伸设置在出胶口前方，导向装置的底部与待处理的底皮抵接设置；
8.根据权利要求6所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：所述贴皮机构包括第二驱动装置、两个以上并排设置的吸盘机构、固定件一、固定件二、按压装置和锁紧装置，所述固定件一固定连接在第二驱动装置上，所述固定件二的一端固定在固定件一上，按压装置固定连接在固定件二的另一端，固定件一上设有固定座，锁紧装置与固定座连接，吸盘机构可拆卸连接在锁紧装置上，按压装置位于吸盘机构的前方且与吸盘机构平行设置；
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种双工位色卡设备的工作方法，其特征在于：具体步骤包括：
10.根据权利要求9任意一项所述的一种双工位色卡设备的工作方法，其特征在于：具体步骤包括：步骤（3）具体包括：（31）交替驱动装置启动前，升降组件启动将第一工位下降使得第一工位位于第二工位下方；
...【技术特征摘要】
1.一种双工位色卡设备，其特征在于：包括机架，在机架上设有加工平台，在加工平台上设有工位交替机构，在工位交替机构上方的机架上设有贴皮机构和打胶机构，贴皮机构和打胶机构分别位于加工平台的两端；所述工位交替机构包括第一工位、第二工位和交替驱动装置，所述交替驱动装置设置在加工平台上，第一工位设置在交替驱动装置一端，第二工位设置在交替驱动装置的另一端，第一工位和第二工位分别位于加工平台的两端，贴皮机构和打胶机构分别位于第一工位和第二工位上方；所述交替驱动装置驱动第一工位和第二工位在贴皮机构的下方和打胶机构的下方交替移动。
2.根据权利要求1所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：第一工位上通过升降组件设置在交替驱动装置的一端，交替驱动机构驱动第一工位的移动方向与第二工位的移动方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：所述交替驱动装置包括驱动机架、驱动电机、驱动轮、驱动主动轮、驱动从动轮、驱动主动皮带、驱动从动皮带、驱动轴、第一驱动导轨和第二驱动导轨，所述驱动机架设置在加工平台上，在驱动机架一端的加工平台上设有驱动电机，驱动轴通过驱动轴承座转动的设置在驱动机架的一端，在驱动轴上设有驱动轮，在驱动电机的电机轴与驱动轮之间缠绕有驱动主动皮带，在驱动轴的两端设有驱动主动轮，驱动从动轮通过驱动从动轮轴承转动的设置在驱动机架的另一端，在驱动主动轮和驱动从动轮之间缠绕有驱动从动皮带，在驱动机架上设有第一驱动导轨，在第一驱动导轨下方的驱动机架上设有第二驱动导轨，升降组件通过滑块滑动的设置在第二驱动导轨上，第二工位通过滑块滑动的设置在第一驱动导轨上，所述升降组件连接驱动从动皮带且位于驱动从动皮带的正转移动方向上，所述第二工位连接驱动从动皮带且位于驱动从动皮带的反转移动方向上。
4.根据权利要求3所述的一种双工位色卡设备，其特征在于：所述升降组件包括升降底座、升降驱动气缸和升降连接板，所述升降底座通过滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文成，
申请(专利权)人：鑫成智能设备广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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