【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁路预制箱梁，具体涉及一种铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线及加工工艺。
技术介绍
1、铁路箱梁预应力筋定位钢筋网是铁路箱梁预应力筋定位安装的辅助网片，对预应力筋的安装位置、安装线性、预制箱梁的质量起着至关重要的作用。目前常规的预应力筋定位钢筋网在加工时，按照所需钢筋的长度下料后，人工或采用设备将钢筋摆在特制的模具上，然后对钢筋的交叉点焊接。专利cn113714436b中提供了一种能够自动制造铁路预制箱梁定位钢筋网制造的设备及制造方法，在模具外侧设置竖向筋制造机、第一横向筋制造机、第二横向筋制造机，这些钢筋制造机每一个均包括依次排列的平矫直机构、钢筋送进机构、竖矫直机构、剪切机构、以及焊接机构；所述平矫直机构用于对钢筋在水平方向矫直；所述钢筋送进机构在平矫直机构和竖矫直机构之间，用于移动钢筋送入到所述模具平台槽上；所述竖矫直机构用于对钢筋在竖直方向矫直；所述剪切机构用于在将钢筋送进预定长度后剪断；所述焊接机构用于对送入钢筋的交叉点焊接。该设备和方法节省了人工上料工序、降低了劳动强度、一定程度上提高了施工工效。
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【技术保护点】
1.一种铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：包括调直切断机（1）以及依次设置在调直切断机（1）前方的上料缓存区、网片焊接区和拼焊出料区；
2.根据权利要求1所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述钢筋托架包括底板钢筋托架（10）和腹板钢筋托架（11）；一组托架轨（12）设置在所述输送机一（6）的纵向部分与中间传动列之间，该组托架轨（12）上配合设置可纵向移动的底板钢筋托架（10）；另一组托架轨（12）设置在所述输送机二（7）的纵向部分与中间传动列之间，该组托架轨（12）上配合设置可纵向移动的腹板钢筋托架（11）。
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【技术特征摘要】
1.一种铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：包括调直切断机（1）以及依次设置在调直切断机（1）前方的上料缓存区、网片焊接区和拼焊出料区；
2.根据权利要求1所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述钢筋托架包括底板钢筋托架（10）和腹板钢筋托架（11）；一组托架轨（12）设置在所述输送机一（6）的纵向部分与中间传动列之间，该组托架轨（12）上配合设置可纵向移动的底板钢筋托架（10）；另一组托架轨（12）设置在所述输送机二（7）的纵向部分与中间传动列之间，该组托架轨（12）上配合设置可纵向移动的腹板钢筋托架（11）。
3.根据权利要求1所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述出口机构包括正对调直切断机（1）切刀设置的传送带（34）、盖设在所述传送带（34）上的左右横推盖（35）、承接在传送带（34）左侧的下料滑道一（32）、以及承接在传送带（34）右侧的下料滑道二（33）和纵短滑道（31），且所述下料滑道二（33）位于纵短滑道（31）的前方；所述左右横推盖（35）可沿左右方向横移，并错开大于横向短筋直径的间隙，从而将横向短筋推入到不同滑道上；所述传送带（34）的前端作为中间出口，所述纵短滑道（31）作为纵向短筋出口，所述下料滑道一（32）作为底板横向短筋出口，所述下料滑道二（33）作为腹板横向短筋出口。
4.根据权利要求3所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述下料滑道一（32）和下料滑道二（33）的下边沿向上蜷曲形成弯槽，所述弯槽可放置单根横向短筋钢筋；下料滑道一（32）和下料滑道二（33）的下部设置有可供输送机一（6）或输送机二（7）输送面通过的缺口；每个所述弯槽两端对应设置有居中气缸，所述居中气缸两个为一组且沿输送机一（6）或输送机二（7）中线对称设置；所述居中气缸的伸缩端设置有居中推杆（36），一组居中气缸的两个居中推杆（36）同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，毛江明，徐泽，沈翔，丁仕洪，付立宏，鲍齐文，张振东，柏俊杰，朱宏博，龙洪辉，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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