【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车装备制造，具体来讲是一种滚压成形机。
技术介绍
1、目前导流罩的辊压成型多采用传统的人工辊压或者在简易工装上辊压。这两种方式辊压效果差，耗时耗力，生产效率慢，加工报废率高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种滚压成形机，有助于提升产品的合格率、降低工人的劳动强度。
2、为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种滚压成形机，包括机架，所述机架上设置有工件旋转主轴和滚压成形总成；所述工件旋转主轴用于放置工件；所述滚压成形总成包括第一支撑柱、第一横向滑板、纵向滑板和滚压轮；所述第一支撑柱上竖直设置有第一固定板，且第一固定板的侧面设置有第一横向滑轨；所述第一横向滑板的一侧滑动设置于第一横向滑轨，第一横向滑板的另一侧设置有纵向滑轨；所述纵向滑板的一侧滑动设置于纵向滑轨；所述滚压轮通过连接臂与纵向滑板连接。
3、进一步改进在于：所述第一固定板的侧面还设置有第一伺服电机和第一滚珠丝杠；所述第一滚珠丝杠横向设置，且第一滚珠丝杠上设置...
【技术保护点】
1.一种滚压成形机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有工件旋转主轴(2)和滚压成形总成(3)；所述工件旋转主轴(2)用于放置工件；所述滚压成形总成(3)包括第一支撑柱(301)、第一横向滑板(308)、纵向滑板(314)和滚压轮(316)；所述第一支撑柱(301)上竖直设置有第一固定板(302)，且第一固定板(302)的侧面设置有第一横向滑轨(303)；所述第一横向滑板(308)的一侧滑动设置于第一横向滑轨(303)，第一横向滑板(308)的另一侧设置有纵向滑轨(309)；所述纵向滑板(314)的一侧滑动设置于纵向滑轨(309)；所述滚压轮(316)通...
【技术特征摘要】
1.一种滚压成形机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有工件旋转主轴(2)和滚压成形总成(3)；所述工件旋转主轴(2)用于放置工件；所述滚压成形总成(3)包括第一支撑柱(301)、第一横向滑板(308)、纵向滑板(314)和滚压轮(316)；所述第一支撑柱(301)上竖直设置有第一固定板(302)，且第一固定板(302)的侧面设置有第一横向滑轨(303)；所述第一横向滑板(308)的一侧滑动设置于第一横向滑轨(303)，第一横向滑板(308)的另一侧设置有纵向滑轨(309)；所述纵向滑板(314)的一侧滑动设置于纵向滑轨(309)；所述滚压轮(316)通过连接臂(315)与纵向滑板(314)连接。
2.根据权利要求1所述的滚压成形机，其特征在于：所述第一固定板(302)的侧面还设置有第一伺服电机(306)和第一滚珠丝杠(304)；所述第一滚珠丝杠(304)横向设置，且第一滚珠丝杠(304)上设置有用于连接第一横向滑板(308)的第一螺母座(305)；所述第一伺服电机(306)通过第一行星减速机(307)与第一滚珠丝杠(304)连接，用于驱动第一滚珠丝杠(304)转动，进而通过第一螺母座(305)带动第一横向滑板(308)沿第一横向滑轨(303)平移。
3.根据权利要求1所述的滚压成形机，其特征在于：所述第一横向滑板(308)的另一侧还设置有第二伺服电机(312)和第二滚珠丝杠(310)；所述第二滚珠丝杠(310)纵向设置，且第二滚珠丝杠(310)上设置有用于连接纵向滑板(314)的第二螺母座(311)；所述第二伺服电机(312)通过第二行星减速机(313)与第二滚珠丝杠(310)连接，用于驱动第二滚珠丝杠(310)转动，进而通过第二螺母座(311)带动纵向滑板(314)沿纵向滑轨(309)平移。
4.根据权利要求1所述的滚压成形机，其特征在于：所述滚压轮(316)的中部和外侧边沿处设置有定位凸环(317)。
5.根据权利要求1所述的滚压成形机，其特征在于：所述工件旋转主轴(2)包括主轴座(202)、主轴本体(203)和驱动电机(201)；所述主轴座(202)嵌设在机架(1)的台面上；所述主轴本体(203)通过轴承(204)安装在主轴座(202)内，且主轴本体(203)的上端穿出主轴座(202)后与回转卡盘(207)连接；所述主轴本体(203)的下端穿出主轴座(202)后与同步带轮(205)连接；所述驱动电机(201)的驱动轴设置有驱动轮，该驱动轮通过皮带(206)与同步带轮(205)连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌清，杨显振，张鹏，
申请(专利权)人：十堰恒瑞机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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