一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置制造方法及图纸

本技术涉及铁精粉生产技术领域，提出了一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括分离箱体、下料斜板和上料框，所述分离箱体的内部上方滑动设置有上料框，所述下料斜板固定设置在上料框的内部，所述上料框的底端右侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有传动轮，所述传动轮的顶端贴合有转动架，所述转动架的滑槽内部滑动连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有碾压辊，所述分离箱体的右侧固定连接有液压升降杆，且液压升降杆与上料框固定连接，本技术中，通过设置的上料框、支撑块、下料斜板和碾压辊，碾压辊进行反复碾压，从而将结块的铁精粉尾泥碾压粉碎，进而对粉碎结块内部的铁精粉进行二次回收，提高回收效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁精粉生产，具体的，涉及一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置。

技术介绍

1、分离过滤装置是一种可以分离物料，并对物料进行过滤的设备，铁精粉生产后，尾泥中含有部分铁粉，如不对铁精粉尾泥进行二次筛选会导致部分铁精粉的遗弃，提高消耗。

2、公告号为cn 215743880 u的专利说明书公开了一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括分离设备、过滤设备、收集设备，分离设备底部与过滤设备顶部活动连接，过滤设备底部与收集设备顶部活动连接，分离设备包括分离箱，分离箱一侧内部开设有进料口，分离箱顶部固定连接有电机，分离箱内部设置有粉碎轴，粉碎轴外表面固定连接有粉碎齿。该铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，通过电机与粉碎轴的配合，电机带动粉碎轴与粉碎齿转动，粉碎齿对尾泥进行粉碎，并且抽水泵抽取水箱内部的水经过输水管进入储水渠，然后经过出水孔流入分离箱内部，降低尾泥对粉碎齿的阻碍，达到尾泥分离更加彻底的效果。

3、然而在实施相关技术中发现上述一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置存在以下问题：铁精粉生产完成后，对铁精粉的尾泥进行再次回收，而尾泥含有部分结块状结构，从而导致结块尾泥内部的铁精粉无法回收，降低铁精粉的回收效率，为此，我们提出了一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置。

技术实现思路

1、本技术提出一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，解决了相关技术中的结块状的尾泥内部铁精粉回收效率较差的问题。

2、本技术的技术方案如下：

3、一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括分离箱体、下料斜板和上料框，所述分离箱体的内部上方滑动设置有上料框，所述下料斜板固定设置在上料框的内部，所述上料框的底端右侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有传动轮，所述传动轮的顶端贴合有转动架，所述转动架的滑槽内部滑动连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有碾压辊，所述分离箱体的右侧固定连接有液压升降杆，且液压升降杆与上料框固定连接，所述上料框的底端四周均贴合有支撑块，且支撑块与分离箱体固定连接。

4、优选的，所述上料框的内部右侧开设有若干漏孔，所述下料斜板设置为耐磨板。

5、优选的，所述上料框的内壁右侧开设有竖槽，所述上料框的竖槽内部滑动连接有定位架，且定位架与转动架嵌合。

6、优选的，所述传动轮的顶端固定连接推动杆，所述传动轮的推动杆穿过上料框。

7、优选的，所述碾压辊的表面开设有碾压槽，所述碾压辊（6）设置为实心合金杆。

8、优选的，所述分离箱体的前端固定连接有挡板，所述挡板的前端固定连接有把手，所述挡板的后端固定连接有下料框，所述下料框的内部设置有磁吸板。

9、优选的，所述磁吸板的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有横轴，且横轴与下料框连接，所述横轴贯穿固定块，且横轴与固定块滑动连接。

10、优选的，所述固定块的外侧固定连接有插杆，所述插杆贯穿磁吸板，且插杆与磁吸板插接。

11、优选的，所述横轴的外侧套接有弹簧，所述弹簧位于下料框和固定块之间，所述磁吸板通过液压伸缩轴与下料框连接。

12、本技术的工作原理及有益效果为：

13、1、本技术中，通过设置的上料框、支撑块、下料斜板和碾压辊，碾压辊进行反复碾压，从而将结块的铁精粉尾泥碾压粉碎，进而对粉碎结块内部的铁精粉进行二次回收，提高回收效率；

14、2、本技术中，通过设置的电机、传动轮、转动架和定位架，电机驱动传动轮进行转动，推动转动架规律性转动，控制碾压辊通过转轴进行左右移动，从而完成对尾泥自动的粉碎处理操作，自动化程度更高；

15、3、本技术中，通过设置的磁吸板、下料框、横轴和弹簧，磁吸板在下料框的内部进行反复移动，从而提高对尾泥中铁精粉的回收效率，减少资源的浪费。

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【技术保护点】

1.一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括分离箱体（1）、下料斜板（2）和上料框（3），其特征在于，所述分离箱体（1）的内部上方滑动设置有上料框（3），所述下料斜板（2）固定设置在上料框（3）的内部，所述上料框（3）的底端右侧固定连接有电机（8），所述电机（8）的主轴末端固定连接有传动轮（9），所述传动轮（9）的顶端贴合有转动架（5），所述转动架（5）的滑槽内部滑动连接有转轴（7），所述转轴（7）的外侧转动连接有碾压辊（6），所述分离箱体（1）的右侧固定连接有液压升降杆（11），且液压升降杆（11）与上料框（3）固定连接，所述上料框（3）的底端四周均贴合有支撑块（4），且支撑块（4）与分离箱体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述上料框（3）的内部右侧开设有若干漏孔，所述下料斜板（2）设置为耐磨板。

3.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述上料框（3）的内壁右侧开设有竖槽，所述上料框（3）的竖槽内部滑动连接有定位架（10），且定位架（10）与转动架（5）嵌合。

<p>4.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述传动轮（9）的顶端固定连接推动杆，所述传动轮（9）的推动杆穿过上料框（3）。

5.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述碾压辊（6）的表面开设有碾压槽，所述碾压辊（6）设置为实心合金杆。

6.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述分离箱体（1）的前端固定连接有挡板（12），所述挡板（12）的前端固定连接有把手，所述挡板（12）的后端固定连接有下料框（13），所述下料框（13）的内部设置有磁吸板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述磁吸板（14）的前后两侧均固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的内部设置有横轴（16），且横轴（16）与下料框（13）连接，所述横轴（16）贯穿固定块（15），且横轴（16）与固定块（15）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述固定块（15）的外侧固定连接有插杆（17），所述插杆（17）贯穿磁吸板（14），且插杆（17）与磁吸板（14）插接。

9.根据权利要求7所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述横轴（16）的外侧套接有弹簧（18），所述弹簧（18）位于下料框（13）和固定块（15）之间，所述磁吸板（14）通过液压伸缩轴与下料框（13）连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括分离箱体（1）、下料斜板（2）和上料框（3），其特征在于，所述分离箱体（1）的内部上方滑动设置有上料框（3），所述下料斜板（2）固定设置在上料框（3）的内部，所述上料框（3）的底端右侧固定连接有电机（8），所述电机（8）的主轴末端固定连接有传动轮（9），所述传动轮（9）的顶端贴合有转动架（5），所述转动架（5）的滑槽内部滑动连接有转轴（7），所述转轴（7）的外侧转动连接有碾压辊（6），所述分离箱体（1）的右侧固定连接有液压升降杆（11），且液压升降杆（11）与上料框（3）固定连接，所述上料框（3）的底端四周均贴合有支撑块（4），且支撑块（4）与分离箱体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述上料框（3）的内部右侧开设有若干漏孔，所述下料斜板（2）设置为耐磨板。

3.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述上料框（3）的内壁右侧开设有竖槽，所述上料框（3）的竖槽内部滑动连接有定位架（10），且定位架（10）与转动架（5）嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，所述传动轮（9）的顶端固定连接推动杆，所述传动轮（9）的推动杆穿过上料框（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金枝，
申请(专利权)人：滦州华翼实业有限公司，
类型：新型
国别省市：