一种铝或铝合金表面与树脂材料粘接的方法技术

本发明专利技术公开了一种铝或铝合金与树脂材料的粘接方法，首先分别在粘接树脂材料的的铝或铝合金表面和树脂材料表面自组装成高分子纳米薄膜，然后在对高分子纳米薄膜表面喷涂低浓度的有机过氧化物与助硫化剂溶液，使得其表面改性变化，再通过加温加压后实现铝或铝合金与树脂材料之间的高强度结合。本发明专利技术采用的是自组装浸渍的方法，因而能够对复杂形状的材料及部件进行处理，能够实现复杂形状铝或铝合金与树脂材料的粘接；属于环保型配方，操作工艺简便，铝或铝合金／树脂材料之间的粘接强度大，且稳定件高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面的改性
，涉及金属表面与树脂材料的粘接，特别是。
技术介绍
二十一世纪的新型制造业应当是高产率、高性能及低环境负荷的制造业(两高一低)。半个多世纪以来，作为一种主要的材料表面处理技术，铬钝化工艺被广泛应用于不同工业领域，如汽车、飞机和船舶工业等。然而，铬化物中所含的Cr6+的毒性和致癌性严重阻碍了该工艺的继续使用。随着近年来人们环保意识的加强，开发研制"绿色表面处理技术"势在必行。 目前，不同材料之间的粘接一般是通过粘接剂涂抹在材料表面来实现粘接。但是在结合界面涂粘接剂的过程中难以保证粘接剂涂层的均匀，尤其是对于表面形状特殊、结构复杂的零部件，这种方法更是难于保证全方位的良好粘接。同时常用的粘接剂一般为有机溶剂型物质，对环境和人体危害较大，并且大部分粘接剂对金属的表面也会有腐蚀影响，因此开发新的无污染，粘接性良好的粘接技术势在必行。 近年来已有一部分新的环境友好表面涂层技术的研究，如有机-无机混合纳米膜层技术，导电聚苯胺防腐蚀涂层技术，自组装纳米膜技术。其中自组装纳米膜技术是近几年发展起来的新型有机超薄膜技术，是一种最具潜力的可替代铬钝化的金属表面处理方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝或铝合金表面与树脂材料粘接的方法，其特征在于，包括以下步骤：　　１）分别将待粘接的铝或铝合金表面和树脂材料浸没到自组装溶液中，在其表面上自组装成高分子纳米薄膜；　　所述的自组装溶液的溶剂是体积分数７５～９５％的乙醇，溶质为带有反应性巯基的烷氧基硅烷化合物，其浓度为１．０～１０．０ｍｍｏｌ／Ｌ；　　自组装成高分子纳米薄膜的工艺条件为：　　待自组装溶液被加热后，在９０～１７０℃温度下固化５～２０ｍｉｎ，每次自组装时间为１０～３０ｍｉｎ，自组装１～５次；　　２）对表面形成１０～４０ｎｍ厚的高分子纳米薄膜的待粘接的铝或铝合金表面和树脂材料，喷涂有机过氧化物与助硫化剂的混合溶液，其中，有机过氧化物...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，张志毅，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]