【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，尤其涉及一种自动翻料机构。
技术介绍
1、工件在生产运输时，需要通过翻料机构进行搬运和卸料，而传统的翻料结构自动化程度低，尤其是在需要对物料框进行平行移动和翻转结合时，需要人工辅助，降低了生产效率。
2、现有一种自动翻料机构，利用气缸带动翻转架在滑槽内进行平移，并通过平移时轴承按下限位开关，通过限位开关控制气缸停止并驱动电机带动翻转架进行自转，翻转使得接近杆触发第二接近开关使得电机停止，进而完成完整的平移后翻转下料的过程，从而具有自动进行翻转卸料的特点。
3、但上述的自动翻料机构，结构复杂，采用限位开关控制电机进行转动，电子原件磨损快需要经常更换，导致设备成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动翻料机构，解决了上述的自动翻料机构，结构复杂，采用限位开关控制电机进行转动，电子原件磨损快需要经常更换，导致设备成本高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种自动翻料机构，包括底座、固定板和翻转架，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别对称分布在所述底座的两侧，所述翻转架位于两个所述固定板之间，
3、还包括翻转组件；
4、所述翻转组件包括转动轴、传动齿轮、驱动齿条和滑动构件，所述转动轴与所述翻转架固定连接，并位于所述翻转架靠近所述固定板的一侧，所述传动齿轮的数量为两个，两个所述传动齿轮分别对称分布在所述转动轴的两侧，所述驱动齿条与其中一个所述固定板固定连接，并位于其中一个所述固定板靠近所
5、其中，所述滑动构件包括无轨气缸和气缸滑块，所述无轨气缸的数量为两个，两个所述无轨气缸分别与两个所述固定板连接，并分别位于两个所述固定板远离所述底座的一侧；两个所述无轨气缸上都设有所述气缸滑块。
6、其中，所述滑动构件还包括连接轴，所述连接轴的数量为两个，两个所述连接轴的一端与所述气缸滑块连接，另一端与所述传动齿轮连接。
7、其中，所述自动翻料机构还包括限位组件，所述限位组件与所述其中一个所述气缸滑块连接。
8、其中，所述限位组件包括导向滑轨、导向滑块和刹车盘，所述导向滑轨与所述气缸滑块固定连接，并位于所述气缸滑块远离所述无轨气缸的一侧；所述导向滑块与所述导向滑轨滑动连接，并位于所述导向滑轨远离所述气缸滑块的一侧，所述刹车盘与所述导向滑块固定连接，并位于所述导向滑块靠近所述传动齿轮的一侧。
9、其中，所述限位组件还包括刹车盘，所述刹车盘与所述导向滑块固定连接，并位于所述导向滑块靠近传动齿轮的一侧。
10、其中，所述限位组件还包括限位轮，所述限位轮与所述导向滑块转动连接，并位于所述导向滑块远离所述刹车盘的一侧。
11、其中，所述限位组件还包括限位滑台，所述限位滑台与另一个所述固定板固定连接，并位于另一个所述固定板靠近所述限位轮的一侧。
12、本技术的一种自动翻料机构，所述翻转架位于两个所述固定板之间，所述转动轴与所述翻转架连接，在所述翻转架的两侧都安装有所述传动齿轮，在其中一个所述固定板上安装有所述驱动齿条，所述翻转架通过所述滑动构件带动在所述两个所述固定板之间的移动，当所述翻转架移动到所述驱动齿条的位置时，在移动过程所述传动齿轮会与所述驱动齿条啮合，所述驱动齿条会让所述传动齿轮发生转动，所述传动齿轮就会带动所述转动轴和所述翻转架进行翻转，此设备结构简单，不会出现失灵和短路的情况，设备的运作更加稳定，设备成本低。
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1.一种自动翻料机构，包括底座、固定板和翻转架，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别对称分布在所述底座的两侧，所述翻转架位于两个所述固定板之间，其特征在于，
2.如权利要求1所述的自动翻料机构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的自动翻料机构，其特征在于，
4.如权利要求2所述的自动翻料机构，其特征在于，
5.如权利要求4所述的自动翻料机构，其特征在于，
6.如权利要求5所述的自动翻料机构，其特征在于，
7.如权利要求6所述的自动翻料机构，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种自动翻料机构，包括底座、固定板和翻转架，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别对称分布在所述底座的两侧，所述翻转架位于两个所述固定板之间，其特征在于，
2.如权利要求1所述的自动翻料机构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的自动翻料...
【专利技术属性】
技术研发人员：石安，刘仁龙，刘超，吴勇兵，王银，李杰，刘小华，
申请(专利权)人：四川安智云科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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