【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉冶炼操作，尤其涉及一种高炉突破风量的方法。
技术介绍
1、高炉风量是高炉冶炼过程中最能动的因子，正是风量的鼓入，高炉的冶炼过程才得以进行。如果高炉没有风量，高炉就不能炼铁，就成为一个空壳，也就失去了其存在的价值。但是在实际的高炉生产中，风量增加到一定程度后便很难突破，而且即使是相同设计的不同高炉，其最终能够达到的风量水平也不尽相同，可见操作理念和操作方法对高炉加风的影响是很大的。
2、由于高炉风量不能够突破常规风量，对高炉冶炼会造成很多负面影响，主要有：1.产能降低：鼓风进入高炉与焦炭燃烧，提供了高炉冶炼的空间，燃烧产生的还原性气体为铁矿石的还原提供了必要条件。所以说，在其他条件一定的情况下，风量越大，产能越大，换言之，如果风量越低，产量就越低。2.燃料比增加：风量低的高炉，煤气流分布情况差，煤气利用率相对较低，为了维持合适的铁水测温，燃料比会增加。3.铁水硅含量增加：风量低的高炉，鼓风动能不足，造成高炉炉缸活跃度降低，炉缸铁水中硅含量会增加而热量会显得不足，所以，为了维持合适的铁水测温，硅会相对偏高。4.成本增加：基于以上第2、3点的分析，燃料比升高后吨铁燃料成本增加，相应的风、氧、水等动力成本也必然增加，所以会造成总的铁水成本增加。5.企业的竞争力降低：基于以上几点的综合分析，我们可以得出一个结论，企业整体产能会降低，吨铁成本会增加，企业在市场上的竞争力必然会降低。
3、常规的处理方法：强行加风、加氧，造成高炉风压大幅升高、中心气流不足、边缘气流过剩、煤气利用率降低，风不但增加不上去
4、本专利技术通过对影响加风的因素进行深刻分析，合理采取措施，达到突破常规风量的目的，以提高高炉产能和降低铁水成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种高炉突破风量的方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种高炉突破风量的方法，包括以下方面：（1）增加焦比，从而降低风压：增加焦比的幅度限定在10kg-20kg，风压平稳后不再增加焦比；（2）减少风量，从而降低风压：减少风量的幅度限定在30-100m³/min，风压平稳后不再减少风量；（3）增加铁口深度，对高炉炉缸轴向和纵向空间进行挖掘，从而降低风压：铁口深度增加至2800-3000mm，铁口角度与水平面有一个向下的10°夹角，轴向延伸的距离为（2800-2400）*cos10°，纵向挖掘的深度为（2800-2400）*sin10°，风压平稳后不再增加铁口深度和对高炉炉缸轴向和纵向空间进行挖掘；（4）增加风口面积，减少送风阻力，从而降低风压：增加风口面积的幅度限定在0.0018-0.0036m2，风压平稳后不再增加风口面积。
3、本方法通过上述四个方面降低风压，随着风压降低，再进行后续的操作即增加入炉风量。
4、本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的实施，1.可以突破常规风量，高炉的产能可以上一个新的台阶。2.可以降低燃料比，降低生铁成本。3.可以提高铁水热量，降低铁水含硅量。4.可以激活炉缸，避免因炉缸不活造成的高炉的一系列问题（风压高，燃料比高，硅高，坏风口等等）。
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1.一种高炉突破风量的方法，其特征在于：包括以下方面：
2.根据权利要求1所述的一种高炉突破风量的方法，其特征在于：本方法通过上述四个方面降低风压，随着风压降低，再进行后续的操作即增加入炉风量。
【技术特征摘要】
1.一种高炉突破风量的方法，其特征在于：包括以下方面：
2.根据权利要求1所述的一种高炉突破...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，申海峰，路振毅，赵雪斌，乔石，刘兰鹏，张尧，师青，何明征，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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