【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属热处理工装，具体涉及一种弹体用热处理工装。
技术介绍
1、现有技术中，弹体在加工过程中需要经过淬火、回火等热处理，为了防止弹体在转移和淬火过程中滚动滑落和提高生产效率，通常把待处理弹体集中放到热处理工装上，随热处理工装一起进入炉中进行热处理。
2、现有的热处理工装通常包括底座和若干个间隔一定距离放置于底座上方的料盘，各个料盘通过固定于底座四周的插销组件进行定位，工件水平均匀放置于料盘上从而实现对工件的定位。
3、与其他大型构件弹体相比，不同的是，底凹弹是炮弹中的一种，由于其特殊用途，内部构造比较复杂，其弹体内腔含有不规则尺寸，不允许在热处理后再继续对其机械加工。采用现有工装对弹体进行定位时，弹体水平放置，在淬火加热时，往往会因自身重力和热应力导致工件变形，使得热处理后内腔不规则、尺寸因精度超差而失效，现有的水平放置工装不能很好的完成底凹弹固定、转移、批量热处理工作，不能保证底凹弹的整个热处理流程完成。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种弹体用热处理工装，以解决弹体固定，转移，批量热处理及因弹体热处理水平放置造成热处理后内腔不规则、尺寸精度超差而导致失效的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种弹体用热处理工装，包括底盘和料盘，在所述底盘的四边和中心部位分别设有立柱，在每根立柱上滑动套接有数量能够改变的套筒，呈网格状结构的料盘穿过对应的立柱并置于各立柱的套筒上。
3、在所述底盘的四边和中心
4、进一步地，还在底盘上设置有多个呈多边形镂空结构的结构孔。
5、所述料盘的网格状结构，是在料盘上设有多根横条与多根纵条，相邻横条与相邻纵条间围合成空网格状结构。
6、进一步地，在所述横条和纵条相交的部位分别设有导热孔。
7、本技术采用上述技术方案所设计的一种弹体用热处理工装，相对于现有技术，通过特定结构设计实现弹体固定，转移，批量热处理，弹体竖直放置避免了淬火后弹体内腔不规则尺寸精度超差而失效；操作人员可以根据实际需要搭配不同结构的料盘和不同数量的套筒实现不同长度、口径弹体的定位；通过调整套筒的数量和料盘的简单置换，即可实现不同长度和口径的弹体热处理，通用性强，调配简单，成本低廉；热处理时，弹体底部立于底盘上，弹体圆周悬空，大面积不接触外物，受热均匀，进一步提高了弹体类工件的热处理效果，减少了弹体在热处理过程中变形引起的成品率低、修复难等难题；套筒、立柱等热处理变形小，且即使变形修复较简单，重复使用性好，使用寿命高；批量热处理的实现提高生产效率的同时降低了生产成本。
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1.一种弹体用热处理工装，包括底盘和料盘，其特征是在所述底盘的四边和中心部位分别设有立柱，在每根立柱上滑动套接有数量能够改变的套筒，呈网格状结构的料盘穿过对应的立柱并置于各立柱的套筒上。
2.根据权利要求1所述的一种弹体用热处理工装，其特征是在所述底盘的四边和中心部位分别设有连接孔，在每个连接孔内设置有十字凹槽，在每根立柱的下端分别设置有十字接头，每根立柱的十字接头分别插接在对应连接孔内的十字凹槽上。
3.根据权利要求1或2所述的一种弹体用热处理工装，其特征是还在底盘上设置有多个呈多边形镂空结构的结构孔。
4.根据权利要求1所述的一种弹体用热处理工装，其特征是所述料盘的网格状结构，是在料盘上设有多根横条与多根纵条，相邻横条与相邻纵条间围合成空网格状结构。
5.根据权利要求4所述的一种弹体用热处理工装，其特征是在所述横条和纵条相交的部位分别设有导热孔。
【技术特征摘要】
1.一种弹体用热处理工装，包括底盘和料盘，其特征是在所述底盘的四边和中心部位分别设有立柱，在每根立柱上滑动套接有数量能够改变的套筒，呈网格状结构的料盘穿过对应的立柱并置于各立柱的套筒上。
2.根据权利要求1所述的一种弹体用热处理工装，其特征是在所述底盘的四边和中心部位分别设有连接孔，在每个连接孔内设置有十字凹槽，在每根立柱的下端分别设置有十字接头，每根立柱的十字接头分别插接在对应连接孔内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翠英，杨有才，高博，甘桃元，王伟，黄长瑞，
申请(专利权)人：河南北方红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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