用于配电箱钣金的平面磨床制造技术

本技术提供了用于配电箱钣金的平面磨床，属于平面磨床技术领域。其主要针对现有平面磨床无法进行多面打磨，需要操作人员手动调节物料的问题。提出如下技术方案，包括有底座，底座顶部开设有运输槽，运输槽内设置有运送轨道，运输槽两侧均开设有安装槽，安装槽内设置有夹持旋转组件，运输槽底部还开设有放置槽，放置槽内设置有顶升组件，底座顶部设置有调节组件，调节组件包括有横杆，底座上方设置有横杆，横杆上设置有打磨组件。通过夹持旋转组件的设置，能够通过旋转电机带动夹持板进行旋转，而旋转的夹持板又带动物料进行旋转，解决了传统的平面磨床需要操作人员手动翻转物料的问题，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于平面磨床，更具体地说，特别涉及用于配电箱钣金的平面磨床。

技术介绍

1、目前，配电箱钣金加工还主要依靠手工进行，这种方式效率较低。手工打磨也很难保证加工质量的稳定，导致表面粗糙度和精度难以有效控制。对钣金内壁或结构复杂的加工也相对困难。另外，手工操作还会产生大量粉尘，对操作人员健康带来一定威胁。

2、如专利号为202320576274.x的中国技术专利，提供了一种带安全防护装置的平面磨床，该平面磨床通过高压吸气泵、多组吸风嘴与滤网的设置，在使用时通过启动高压吸气泵产生负压，并通过多组吸风嘴对空气中的粉尘进行吸取，再通过滤网过滤空气，降低了加工粉尘飘向空气中的概率，从而提高工作环境的质量。但是，传统的平面磨床只能一次加工一个面，在加工结构比较复杂的物料时，往往需要进行多面打磨，这时就要操作人员松开夹具并重新调节物料的位置，降低了便利性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了用于配电箱钣金的平面磨床，以解决现有技术中，传统的平面磨床无法进行多面打磨，需要操作人员手动调节，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于配电箱钣金的平面磨床，包括有底座(11)与运送轨道(13)，其特征在于：所述底座(11)顶部开设有运输槽(12)，所述运输槽(12)内设置有所述运送轨道(13)，所述运输槽(12)两侧均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内设置有夹持旋转组件，所述运输槽(12)底部还开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内设置有顶升组件，所述底座(11)顶部设置有调节组件，所述调节组件包括有横杆(41)，所述底座(11)上方设置有所述横杆(41)，所述横杆(41)上设置有打磨组件。

2.如权利要求1所述的用于配电箱钣金的平面磨床，其特征在于：所述夹持旋转组件包括有两组第一滑轨(...

【技术特征摘要】

1.用于配电箱钣金的平面磨床，包括有底座(11)与运送轨道(13)，其特征在于：所述底座(11)顶部开设有运输槽(12)，所述运输槽(12)内设置有所述运送轨道(13)，所述运输槽(12)两侧均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内设置有夹持旋转组件，所述运输槽(12)底部还开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内设置有顶升组件，所述底座(11)顶部设置有调节组件，所述调节组件包括有横杆(41)，所述底座(11)上方设置有所述横杆(41)，所述横杆(41)上设置有打磨组件。

2.如权利要求1所述的用于配电箱钣金的平面磨床，其特征在于：所述夹持旋转组件包括有两组第一滑轨(21)，两组所述第一滑轨(21)两端均设置有第一安装座(22)，所述第一安装座(22)通过螺钉与所述安装槽(14)内侧固定连接。

3.如权利要求2所述的用于配电箱钣金的平面磨床，其特征在于：所述夹持旋转组件还包括有两组支撑板(23)，两组所述支撑板(23)底部均设置有两组第一电动滑块(24)与两组所述第一滑轨(21)滑动连接。

4.如权利要求3所述的用于配电箱钣金的平面磨床，其特征在于：两组所述支撑板(23)上均开设有通孔，两组夹持板(25)一侧通过立柱分别穿设在两组所述通孔内，其中一组所述支撑板(23)一侧设置有第二安装座(26)，所述第二安装座(26)上设置有旋转电机(27)，所述旋转电机(27)上的主轴与其中一组所述夹持板(25)连接。

5.如权利要求1所述的用于配电箱钣金的平面磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：任贵春，江胜，廖善和，
申请(专利权)人：佛山市南海茂芯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：