【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管桩的制造领域，特别是涉及一种双轮旋铆机构、以及包含有该双轮旋铆机构的套箍旋铆设备。
技术介绍
1、笼筋是管桩的主要组成部分。通常，如图1所示，笼筋10包括主筋笼、固定在主筋笼一端的头板端板组件、以及固定在主筋笼另一端的尾板端板组件；主筋笼包括数根环形排列的pc钢棒101、以及螺旋焊接在数根pc钢棒101外周的螺旋筋102；头板端板组件包括端板103、固定在端板103外端侧的头板、以及固定在端板103外周的套箍104；尾板端板组件包括端板103、固定在端板103外端侧的尾板、以及固定在端板103外周的套箍104。目前，头板端板组件和尾板端板组件中端板103与套箍104的装配为旋铆固定，则端板103的外周侧开设有旋铆槽105，使用旋铆设备将套箍104压入端板103的旋铆槽105，由此将套箍104固定在端板103的外周，也即固定在管桩的两端，达到强化管桩的目的。
2、现有技术中，用于将端板与套箍旋铆固定的旋铆设备都为单铆轮结构。但是，在旋铆过程中，受套箍材料、尺寸的制约，旋铆质量时不时地出现不稳定现象，也就不能可靠地保证管桩的质量。为解决该问题，现有的做法是频繁地更换铆轮，调整铆轮的旋铆位置以达到比较好的旋铆效果，该方式费时费力，效率低下。特别是，当套箍的尺寸偏大时，套箍与端板的外周面不能完全接触，也就导致铆轮不能很好地贴合在端板外周的套箍上，无法稳定地将套箍压入端板的旋铆槽中，也就无法解决套箍尺寸偏大对于旋铆质量的影响，导致旋铆质量不佳，极容易出现旋铆切边、飞刺等质量问题。
技术实
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种双轮旋铆机构，能可靠地将套箍压入端板的旋铆槽中。
2、为实现上述目的，本技术提供一种双轮旋铆机构，所述双轮旋铆机构包括压紧驱动源、具有固定转动支点的旋转臂、可转动地安装在旋转臂一端的铆轮座、以及都可转动地安装在铆轮座上的一次压入旋铆轮和二次压入旋铆轮，所述压紧驱动源与旋转臂传动连接；
3、沿所述旋转臂的延伸方向，所述一次压入旋铆轮分布在二次压入旋铆轮的外侧。
4、上述技术方案的优选方案为：所述一次压入旋铆轮比二次压入旋铆轮更靠近笼筋的中心轴线。
5、上述技术方案的优选方案为：所述压紧驱动源为气缸；所述双轮旋铆机构还包括气缸固定座，所述压紧驱动源的气缸缸体与气缸固定座铰接，所述压紧驱动源的气缸活塞杆与旋转臂的另一端铰接。
6、上述技术方案的优选方案为：所述双轮旋铆机构还包括组件固定块和固定在组件固定块中的旋转中心轴，所述旋转臂可转动地安装在旋转中心轴上，所述旋转中心轴构成旋转臂的转动支点。
7、上述技术方案的优选方案为：所述双轮旋铆机构还包括公转轴，所述公转轴可转动地支撑在旋转臂的端部，所述铆轮座固定套设在公转轴上，所述公转轴构成铆轮座的转动支点。
8、上述技术方案的优选方案为：所述双轮旋铆机构还包括都可转动地支撑在铆轮座中的第一自转轴和第二自转轴，所述第一自转轴和第二自转轴分布在铆轮座转动支点的两侧；所述一次压入旋铆轮固定套设在第一自转轴上，所述二次压入旋铆轮固定套设在第二自转轴上。
9、本技术还提供一种套箍旋铆设备，包括可转动的安装转盘和至少一组如上所述的双轮旋铆机构，所述旋转臂可转动地安装在安装转盘上。
10、上述技术方案的优选方案为：所述双轮旋铆机构有三组，三组双轮旋铆机构沿安装转盘的周向均匀排布。
11、如上所述，本技术涉及的双轮旋铆机构及套箍旋铆设备，具有以下有益效果：
12、本申请在旋铆时，在压紧驱动源的驱动下，一次压入旋铆轮和二次压入旋铆轮会先后压紧在端板外周的套箍的外表面上，在铆轮座能绕旋转臂转动、以及一次压入旋铆轮和二次压入旋铆轮都能绕铆轮座自转的作用下，一次压入旋铆轮和二次压入旋铆轮分别受力，一次压入旋铆轮先行将套箍压入端板的旋铆槽内，进行一次旋铆；随着旋铆的进行，二次压入旋铆轮紧接着再将已一次旋铆的套箍再次压入端板的旋铆槽内，进行二次旋铆。如此，本申请通过二次旋铆，能可靠且稳定地将套箍压入端板的旋铆槽中，保证旋铆质量的稳定性。
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1.一种双轮旋铆机构，其特征在于：所述双轮旋铆机构(30)包括压紧驱动源(31)、具有固定转动支点的旋转臂(32)、可转动地安装在旋转臂(32)一端的铆轮座(33)、以及都可转动地安装在铆轮座(33)上的一次压入旋铆轮(34)和二次压入旋铆轮(35)，所述压紧驱动源(31)与旋转臂(32)传动连接；
2.根据权利要求1所述的双轮旋铆机构，其特征在于：所述一次压入旋铆轮(34)比二次压入旋铆轮(35)更靠近笼筋(10)的中心轴线。
3.根据权利要求1所述的双轮旋铆机构，其特征在于：所述压紧驱动源(31)为气缸；所述双轮旋铆机构(30)还包括气缸固定座(36)，所述压紧驱动源(31)的气缸缸体与气缸固定座(36)铰接，所述压紧驱动源(31)的气缸活塞杆与旋转臂(32)的另一端铰接。
4.根据权利要求1所述的双轮旋铆机构，其特征在于：还包括组件固定块(37)和固定在组件固定块(37)中的旋转中心轴(38)，所述旋转臂(32)可转动地安装在旋转中心轴(38)上，所述旋转中心轴(38)构成旋转臂(32)的转动支点。
5.根据权利要求1所述的双
6.根据权利要求1所述的双轮旋铆机构，其特征在于：还包括都可转动地支撑在铆轮座(33)中的第一自转轴(310)和第二自转轴(311)，所述第一自转轴(310)和第二自转轴(311)分布在铆轮座(33)转动支点的两侧；所述一次压入旋铆轮(34)固定套设在第一自转轴(310)上，所述二次压入旋铆轮(35)固定套设在第二自转轴(311)上。
7.一种套箍旋铆设备，包括可转动的安装转盘(20)，其特征在于：还包括至少一组权利要求1-6之一所述的双轮旋铆机构(30)，所述旋转臂(32)可转动地安装在安装转盘(20)上。
8.根据权利要求7所述的套箍旋铆设备，其特征在于：所述双轮旋铆机构(30)有三组，三组双轮旋铆机构(30)沿安装转盘(20)的周向均匀排布。
...【技术特征摘要】
1.一种双轮旋铆机构，其特征在于：所述双轮旋铆机构(30)包括压紧驱动源(31)、具有固定转动支点的旋转臂(32)、可转动地安装在旋转臂(32)一端的铆轮座(33)、以及都可转动地安装在铆轮座(33)上的一次压入旋铆轮(34)和二次压入旋铆轮(35)，所述压紧驱动源(31)与旋转臂(32)传动连接；
2.根据权利要求1所述的双轮旋铆机构，其特征在于：所述一次压入旋铆轮(34)比二次压入旋铆轮(35)更靠近笼筋(10)的中心轴线。
3.根据权利要求1所述的双轮旋铆机构，其特征在于：所述压紧驱动源(31)为气缸；所述双轮旋铆机构(30)还包括气缸固定座(36)，所述压紧驱动源(31)的气缸缸体与气缸固定座(36)铰接，所述压紧驱动源(31)的气缸活塞杆与旋转臂(32)的另一端铰接。
4.根据权利要求1所述的双轮旋铆机构，其特征在于：还包括组件固定块(37)和固定在组件固定块(37)中的旋转中心轴(38)，所述旋转臂(32)可转动地安装在旋转中心轴(38)上，所述旋转中心轴(38)构成旋转臂(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛文斌，袁文军，吴攀攀，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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