【技术实现步骤摘要】
本申请涉及胶体包装，更具体地说，涉及一种硅酮胶自动灌注装置及其灌注方法。
技术介绍
1、硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。相关技术中，为了使硅酮胶在生产过程中能够进行定量灌装，例如现有技术公开号为cn111977106b的专利提供一种环保型中性硅酮胶全自动注管设备，该装置通过第二电机带动转盘开始转动，从而通过转动的转盘带动第一传动杆进行运动，然后通过第一传动杆传动第二传动杆带动活塞在缸体向外进行滑动，从而将第一胶管内的胶吸入缸体内，此时手动将阀门关住，然后通过继续转动的转盘带动第一传动杆进行运动，此时第一传动杆通过第二传动杆带动活塞在缸体内向里滑动，从而将缸体内的硅酮胶注入第二胶管内，此时硅酮胶会通过出胶头注入到胶桶内。
2、上述中的现有技术方案虽然通过缸体对吸入的胶体量进行限制可以实现对硅酮胶定量灌注的效果，但是灌注时通过出胶头自上而下向胶桶内添加，由于胶体的透气性较差，当灌注流量较大时，上方的胶体可能对胶桶底部进行密封，导致胶桶内部形成空腔，降低了胶桶的实际容量，容易出现定量的胶体在灌注时会溢出的现象，不利于硅酮胶的自动灌注工作。
3、鉴于此，我们提出一种硅酮胶自动灌注装置及其灌注方法。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种硅酮胶自动灌注装置及其灌注方法，解决了胶桶底部容易出现空腔而导致硅酮胶溢出的技术问题，实现了防止灌注时硅酮胶会溢出的技术效果。
2、本申请的一个方面提供了一种硅酮胶自动灌
3、操作架；
4、第一带料机构，设置于所述操作架的一侧，所述第一带料机构包括第一带动带，所述第一带动带的外侧均匀开设有多个带动槽，所述带动槽用于带动待灌注的胶桶；
5、灌注机构，设置于所述操作架的一侧，所述灌注机构包括灌注筒，所述灌注筒连通设置有灌注管，所述灌注管的一侧配置有动力推杆；工作状态下，所述动力推杆能够带动灌注管伸入待灌注胶桶中，且能够在灌注时带动灌注管上移；
6、第二带料机构，配置于所述灌注机构的一侧，所述第二带料机构包括输送胶桶盖的输送底板，所述输送底板与所述灌注筒相对设置，且输送底板的一侧滑动设置有推板，所述推板能够将输送底板上方的胶桶盖推送至灌注完成的胶桶顶端；
7、压合机构，设置于第二带料机构的一侧，所述压合机构包括一压环，所述压环受驱动能够将胶桶盖压合在胶桶上。
8、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述灌注机构还包括：
9、带动杆，滑动配置于所述灌注筒内，所述带动杆位于灌注筒内的一端设置有塞体；所述带动杆固定设置于所述动力推杆的输出端；
10、连接管，连通设置在所述灌注筒的一侧，所述连接管的另一端与所述灌注管连通；
11、胶箱，配置于所述灌注筒的顶端，所述灌注筒通过吸入管与所述胶箱连通，且所述吸入管的一侧配置有阀门。
12、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述第二带料机构还包括：
13、设置于所述输送底板顶端的下料管，所述下料管用于胶桶盖的下料；
14、推板，设置于所述输送底板的顶端，所述推板受驱动于所述动力推杆，且所述推板远离胶桶的一端均配置有带动弹簧。
15、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述第二带料机构还包括：
16、齿条，设置于所述带动弹簧远离推板的一侧；动力推杆的一侧设置有齿板，所述齿板通过一第二齿轮驱动所述齿条；
17、限位环，设置于所述输送底板的一端，所述推板受动力推杆带动将输送底板顶端的胶桶盖推动至所述限位环处，所述灌注管滑动穿过所述限位环设置。
18、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述压合机构还包括：
19、压环，设置于所述限位环的一侧；
20、固定环，通过连接杆连接于所述压环的顶端，所述连接杆滑动穿过所述限位环设置；
21、支撑弹簧，套设于所述连接杆外侧，支撑弹簧的一端设置于所述限位环的一侧，所述支撑弹簧的另一端设置于所述固定环的底端，使得所述固定环受驱动能够通过连接杆带动所述压环移动。
22、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述压合机构还包括：
23、带动斜板，固定设置于所述齿条的一侧；
24、止动斜板，固定设置于所述固定环的一侧，所述带动斜板随齿条朝向所述止动斜板移动抵触于所述止动斜板一侧，直至挤压止动斜板带动所述固定环及压环移动。
25、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，还包括用于胶桶下料的下料机构，所述下料机构包括一下料筒；
26、其中，所述下料筒包括：
27、内筒，用于盛放多个待灌注的胶桶，内筒的一侧开设有上料口；
28、外筒，固定设置于所述内筒的外侧，且所述外筒的底部开设有下料口，所述下料口与带动槽对应；
29、带动筒，转动设置于所述内筒与外筒之间，且所述带动筒朝向内筒的一侧开设有多个卡口，当其中一个卡口转动至所述上料口处时，所述内筒中的一个胶桶能够落入该卡口中。
30、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述带动筒的顶端设置有带动齿；
31、带动齿的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮受驱动于驱动电机。
32、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述第一带动带受驱动于所述驱动电机。
33、本申请的另一个方面还公开了前述的硅酮胶自动灌注装置的灌注方法，包括：
34、待灌注的胶桶限制于带动槽内，随第一带动带移动至灌注机构位置处进行硅酮胶灌注；
35、灌注筒一侧的灌注管在动力推杆作用下伸入待灌注胶桶中进行灌注；
36、灌注过程中，动力推杆逐渐上移，避免灌注中在胶桶中出现空腔；
37、灌注完成后，动力推杆带动灌注管逐渐上移，此时推板推动输送底板顶端的一个胶桶盖移动至灌注完成的胶桶的上端；
38、压环受驱动将胶桶盖压合在胶桶的顶端。
39、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
40、（1）本申请由于采用了可伸入到胶桶内部的灌注管，边灌注边移动，所以解决了胶桶底部容易出现空腔而导致硅酮胶溢出的问题，进而实现了防止灌注时硅酮胶会溢出的技术效果。
41、（2）本申请通过在操作架顶部设置第一带料机构，第一带动带能够自动对待灌注的胶桶进行运输，便于设备后续灌注胶桶的效果，提高了设备的实用性，保证了设备的正常运转。
42、（3）本申请通过在第一带料机构的顶部设置灌注机构，能够通过动力推杆的驱动，来完成硅酮胶的自动灌注，并且灌注管能够边灌注边移动，防止胶桶底部出现空腔。
43、（4）本申请通过在操作架的顶部设置第二带料机构，能够对胶桶盖进行自动输送，保证胶桶盖能够移动至胶桶上方，与胶桶对齐，方便后续的合盖操作。
44、（5）本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述灌注机构还包括：
3.如权利要求1所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述第二带料机构还包括：
4.如权利要求3所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述第二带料机构还包括：
5.如权利要求4所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述压合机构还包括：
6.如权利要求5所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述压合机构还包括：
7.如权利要求1所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，还包括用于胶桶下料的下料机构，所述下料机构包括一下料筒；
8.如权利要求7所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述带动筒的顶端设置有带动齿；
9.如权利要求8所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述第一带动带受驱动于所述驱动电机。
10.根据权利要求1-9任一所述的硅酮胶自动灌注装置的灌注方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述灌注机构还包括：
3.如权利要求1所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述第二带料机构还包括：
4.如权利要求3所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述第二带料机构还包括：
5.如权利要求4所述的硅酮胶自动灌注装置，其特征在于，所述压合机构还包括：
6.如权利要求5所述的硅酮胶自动灌注装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柄范，聂振伟，
申请(专利权)人：山东轩友新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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