System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法技术_技高网

一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法技术

技术编号:40577767 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-06 17:19
本发明专利技术公开了一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法,属于原料投料技术领域。该硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法,通过电机驱动转轴带动第三凸齿盘与第二凸齿盘咬合,使连接轴通过第二凸齿盘和第一凸齿盘咬合驱动螺旋轴旋转,螺旋轴可带动叶片搅动原料流动,原料流动可避免出现架桥现象,保持原料顺利下料,并且叶片搅动原料还可实现预混合的作业,其次螺旋轴可均匀输送原料向下排放,避免同时大量投放影响后续的处理,而且此方式可完成自动输送投料的作业,而且减少灰尘向外飘散,其次在第二称重传感器检测原料减少到合适值,电动推杆带动箱体下移,则可逐级分离输料组件和连接组件,从而避免空转运行导致动能浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及原料投料,特别是一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法


技术介绍

1、硅酮胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料,主要分为脱醋酸型,脱醇型,脱氨型,脱丙型,硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封,所以俗称玻璃胶,单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。

2、在对硅酮胶进行生产加工的过程中,一般需要对原材料进行称取,然后再倒入混合设备内部加入处理剂进行混合处理,而由于硅酮胶的原材料一般都是粉料,手动称量硅酮胶的原材料粉末并倒入混合设备的过程中,投料方式比较费时费力,且工人与粉料接触较多,容易吸入粉尘,对工人的身体健康造成危害,而且在倒入粉料的过程中,一些结块的粉料直接被投入内部将会影响后续的分散效果,且倒入位置固定,容易造成投料分布不均的问题,因此,研究一种新的硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法来解决上述问题具有重要意义。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有的原料投料存在的问题,提出了本专利技术。

3、因此,本专利技术所要解决的技术问题是手动称量硅酮胶的原材料粉末并倒入混合设备的过程中,投料方式比较费时费力,且工人与粉料接触较多,容易吸入粉尘,对工人的身体健康造成危害,而且在倒入粉料的过程中,一些结块的粉料直接被投入内部将会影响后续的分散效果,且倒入位置固定,容易造成投料分布不均的问题。

4、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种硅酮胶生产原料投料机构,包括,

5、原料处理机构,包括箱体及位于箱体上方的料箱,所述料箱中设有输料组件,所述料箱的底部连接有四个称重组件,四个称重组件还连接在箱体的底部,所述箱体的内部设有搅拌组件,以及;

6、分料机构,包括外网壳及内置在外网壳的内网壳,所述料箱的底端穿设外网壳和内网壳,所述内网壳的外部通过四个绳索连接固定有敲打球,绳索延伸到外网壳的外部,所述内网壳中设有若干个撞击球,所述内网壳中部设有与料箱底部固定的弹性组件,所述内网壳的下方穿设有连接组件,所述连接组件的上下两端分别与输料组件和搅拌组件咬合,所述连接组件的下方固定有两个传动组件,两个传动组件的一端啮合有同一第一齿圈,所述第一齿圈设在箱体中,两个传动组件相互靠近的一端交错与第二齿圈啮合,所述第二齿圈固定连接在外网壳的底部。

7、作为本专利技术的进一步方案:所述称重组件包括支架,所述支架的顶部固定有第二称重传感器,所述第二称重传感器固定在料箱的底部;

8、所述支架上还安装有电动推杆,所述电动推杆的顶端安装有第一称重传感器,所述第一称重传感器安装在箱体的底部。

9、作为本专利技术的进一步方案:所述弹性组件包括套筒,所述套筒套设在料箱的底端上,所述料箱的底端和套筒之间固定连接有第一弹簧;

10、所述外网壳和内网可通过轴承转动在套筒上;

11、所述撞击球上设有多个凸起。

12、作为本专利技术的进一步方案:所述外网壳的底壁上开设有两个导向槽,导向槽的两个侧壁上均固定连接有弹性带,两个弹性带相互靠近的一端固定连接有第一滑块,所述第一滑块与导向槽之间滑动连接。

13、作为本专利技术的进一步方案:所述连接组件包括连接轴,所述连接轴通过轴承与外网壳和内网壳连接固定,所述连接轴的上下两端均固定连接有第二凸齿盘。

14、作为本专利技术的进一步方案:所述传动组件包括转杆,所述转杆通过轴承转动在连接轴上,所述转杆上固定连接有半齿轮,两个半齿轮的齿段上下交错,所述转杆的一端固定连接有齿轮,所述齿轮与第一齿圈啮合。

15、作为本专利技术的进一步方案:所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽,所述滑槽与第二滑块滑动连接,第二滑块固定在第一齿圈上,所述第二滑块和滑槽底壁之间固定有第二弹簧。

16、作为本专利技术的进一步方案:所述输料组件包括螺旋轴,所述螺旋轴通过轴承转动在料箱上,所述螺旋轴的上方固定有多个叶片,所述螺旋轴的底端固定有第一凸齿盘,所述第一凸齿盘与第二凸齿盘咬合。

17、作为本专利技术的进一步方案:所述搅拌组件包括电机,所述电机的两侧均通过固定板固定在箱体上,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴通过轴承转动在箱体上,所述转轴的顶端固定连接有第三凸齿盘,所述第三凸齿盘与下方的第二凸齿盘咬合,所述转轴上固定连接有多个搅拌叶,搅拌叶设在箱体中。

18、一种硅酮胶生产原料投料机构的使用方法,包括以下步骤:

19、s1、在进行硅酮胶原料处理时,通过电机驱动转轴旋转,转轴通过第三凸齿盘带动第二凸齿盘旋转,使连接轴旋转带动,则第二凸齿盘和第一凸齿盘咬合驱动螺旋轴旋转,螺旋轴带动叶片旋转,叶片搅动原料流动,并且螺旋轴向下输送原料进入内网壳中,使粉料通过内网壳和外网壳的网孔下落进入箱体中,在第二称重传感器检测到原料投放到指定数值时,此时即通过电动推杆回缩带动箱体向下运动,使第一弹簧的弹性力带动套筒下移,并且外网壳和内网壳下移,使连接轴随之下移,使上方的第二凸齿盘与第一凸齿盘分离;

20、s2、其次,连接轴带动转杆公转,使转杆带动齿轮旋转,而齿轮与第一齿圈啮合传动,齿轮带动转杆自转,使转杆带动半齿轮旋转与第二齿圈啮合,而当其中一个半齿轮与第二齿圈分离时,此时另一半齿轮恰好与第二齿圈进行反向啮合传动,使第二齿圈带动外网壳保持正反转运动,外网壳转动带动弹性带拉伸,在弹性带达到最大伸长限度时,使弹性带通过第一滑块带动内网壳旋转,而在外网壳反转时,使弹性带复位,直至外网壳再通过另一弹性带带动内网壳反转,使外网壳预先在内网壳表面旋转实现切除堵在网孔的大颗粒原料,并拨动原料下落,而内网壳往复正反转带动敲打球进行往复敲打外网壳,使其对外网壳连同内网壳实现振动抖料,并且内网壳旋转带动撞击球旋转并对大块原料撞击破碎大块原料;

21、s3、在第一称重传感器检测到箱体内部原料达到合适数值时,此时电动推杆继续回缩,由于第一弹簧达到最大限度,使外网壳保持不动,则第二凸齿盘与第三凸齿盘分离,此时转轴即控制搅拌叶对原料进行搅动混合作业。

22、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:

23、该硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法,通过电机驱动转轴带动第三凸齿盘与第二凸齿盘咬合,使连接轴通过第二凸齿盘和第一凸齿盘咬合驱动螺旋轴旋转,螺旋轴可带动叶片搅动原料流动,原料流动可避免出现架桥现象,保持原料顺利下料,并且叶片搅动原料还可实现预混合的作业,其次螺旋轴可均匀输送原料向下排放,避免同时大量投放影响后续的处理,而且此方式可完成自动输送投料的作业,而且减少灰尘向外飘散,其次在第二称重传感器检测原料减少到合适值,电动推杆带动箱体下移,则可逐级分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述称重组件(104)包括支架(104a),所述支架(104a)的顶部固定有第二称重传感器(104d),所述第二称重传感器(104d)固定在料箱(102)的底部;

3.如权利要求2所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述弹性组件(205)包括套筒(205a),所述套筒(205a)套设在料箱(102)的底端上,所述料箱(102)的底端和套筒(205a)之间固定连接有第一弹簧(205b);

4.如权利要求3所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述外网壳(201)的底壁上开设有两个导向槽(210),导向槽(210)的两个侧壁上均固定连接有弹性带(209),两个弹性带(209)相互靠近的一端固定连接有第一滑块(208),所述第一滑块(208)与导向槽(210)之间滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述连接组件(206)包括连接轴(206b),所述连接轴(206b)通过轴承与外网壳(201)和内网壳(202)连接固定,所述连接轴(206b)的上下两端均固定连接有第二凸齿盘(206a)。

6.如权利要求5所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述传动组件(204)包括转杆(204a),所述转杆(204a)通过轴承转动在连接轴(206b)上,所述转杆(204a)上固定连接有半齿轮(204c),两个半齿轮(204c)的齿段上下交错,所述转杆(204a)的一端固定连接有齿轮(204b),所述齿轮(204b)与第一齿圈(207)啮合。

7.如权利要求6所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述箱体(101)内壁的两侧均开设有滑槽(106),所述滑槽(106)与第二滑块(212)滑动连接,第二滑块(212)固定在第一齿圈(207)上,所述第二滑块(212)和滑槽(106)底壁之间固定有第二弹簧(213)。

8.如权利要求7所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述输料组件(103)包括螺旋轴(103a),所述螺旋轴(103a)通过轴承转动在料箱(102)上,所述螺旋轴(103a)的上方固定有多个叶片(103b),所述螺旋轴(103a)的底端固定有第一凸齿盘(103c),所述第一凸齿盘(103c)与第二凸齿盘(206a)咬合。

9.如权利要求8所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述搅拌组件(105)包括电机(105a),所述电机(105a)的两侧均通过固定板固定在箱体(101)上,所述电机(105a)的输出轴固定连接有转轴(105b),所述转轴(105b)通过轴承转动在箱体(101)上,所述转轴(105b)的顶端固定连接有第三凸齿盘(105d),所述第三凸齿盘(105d)与下方的第二凸齿盘(206a)咬合,所述转轴(105b)上固定连接有多个搅拌叶(105c),搅拌叶(105c)设在箱体(101)中。

10.如权利要求9所述的一种硅酮胶生产原料投料机构的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述称重组件(104)包括支架(104a),所述支架(104a)的顶部固定有第二称重传感器(104d),所述第二称重传感器(104d)固定在料箱(102)的底部;

3.如权利要求2所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述弹性组件(205)包括套筒(205a),所述套筒(205a)套设在料箱(102)的底端上,所述料箱(102)的底端和套筒(205a)之间固定连接有第一弹簧(205b);

4.如权利要求3所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述外网壳(201)的底壁上开设有两个导向槽(210),导向槽(210)的两个侧壁上均固定连接有弹性带(209),两个弹性带(209)相互靠近的一端固定连接有第一滑块(208),所述第一滑块(208)与导向槽(210)之间滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述连接组件(206)包括连接轴(206b),所述连接轴(206b)通过轴承与外网壳(201)和内网壳(202)连接固定,所述连接轴(206b)的上下两端均固定连接有第二凸齿盘(206a)。

6.如权利要求5所述的一种硅酮胶生产原料投料机构,其特征在于:所述传动组件(204)包括转杆(204a),所述转杆(204a)通过轴承转动在连接轴(206b)上,所述转杆(204a)上固定连接有半齿轮(204c),两个半齿轮(204c)的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:李柄范聂振伟
申请(专利权)人:山东轩友新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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