窑炉分层运输装置制造方法及图纸

本技术涉及一种窑炉分层运输装置，属于碳化硅处理技术领域。包括移动的底盘，底盘上设有可移出的支撑架；底盘竖向设置多层支撑框，支撑框阶梯型分布，每层支撑框上对应放置有相适配的支撑架；支撑架底端固定有支撑腿。本技术提供一种窑炉分层运输装置，可排列放置陶瓷内筒，节约炉内使用空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窑炉分层运输装置，属于碳化硅处理。

技术介绍

1、碳化硅是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。

2、碳化硅成型后烧制的过程如下：第一步，将碳化硅砂粉碎到适当粒度，加入添加剂进行配料。第二步，压制成型后进行低温干燥，水分含量达到要求后装窑烧制。第三步，相应的温度控制要求升温至1450℃后，适当保温后降至室温即得碳化硅制品。

3、专利技术人在实现本申请中技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下技术问题：

4、在炉内加热过程中，如公开号为cn101805189a中国专利技术专利，这种陶瓷内筒在加热过程中，由于外直径较大，不容易往炉内排放，只能单层进行烧制，导致炉内上层空间浪费。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种窑炉分层运输装置，可排列放置陶瓷内筒，节约炉内使用空间。

2、本技术所述的窑炉分层运输装置，包括移动的底盘，底盘上设有可移出的支撑架；

3、底盘竖向设置多层支撑框，支撑框阶梯型分布，每层支撑框上对应放置有相适配的支撑架；

4、支撑架底端固定有支撑腿。

5、进一步地，底盘下端安装有轨道轮。

6、进一步地，支撑架两端贴合支撑框的内侧面设置。

7、进一步地，支撑框上端固定有防滑垫ⅰ。

8、进一步地，支撑腿下端面固定有防滑垫ⅱ。</p>

9、进一步地，底盘、支撑框和支撑架采用方管焊接制作。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术多层支撑框对支撑架进行支撑，利用支撑架可多层排列放置陶瓷内筒，节约炉内使用空间。

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【技术保护点】

1.一种窑炉分层运输装置，其特征在于，包括移动的底盘(1)，底盘(1)上设有可移出的支撑架(2)；

2.根据权利要求1所述的窑炉分层运输装置，其特征在于，底盘(1)下端安装有轨道轮(11)。

3.根据权利要求1或2所述的窑炉分层运输装置，其特征在于，支撑架(2)两端贴合支撑框(12)的内侧面(121)设置。

4.根据权利要求3所述的窑炉分层运输装置，其特征在于，支撑框(12)上端固定有防滑垫Ⅰ(13)。

5.根据权利要求1所述的窑炉分层运输装置，其特征在于，支撑腿(21)下端面固定有防滑垫Ⅱ(22)。

6.根据权利要求1所述的窑炉分层运输装置，其特征在于，底盘(1)、支撑框(12)和支撑架(2)采用方管焊接制作。

【技术特征摘要】

1.一种窑炉分层运输装置，其特征在于，包括移动的底盘(1)，底盘(1)上设有可移出的支撑架(2)；

2.根据权利要求1所述的窑炉分层运输装置，其特征在于，底盘(1)下端安装有轨道轮(11)。

3.根据权利要求1或2所述的窑炉分层运输装置，其特征在于，支撑架(2)两端贴合支撑框(12)的内侧面(121)设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，辛公运，孙强，马永振，曹丹，
申请(专利权)人：山东圣川陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：