【技术实现步骤摘要】
本申请涉及尾矿处理技术的领域，尤其是涉及一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统及方法。
技术介绍
1、尾矿是在选矿过程中，经过对矿石进行磨细、选取“有用矿物”后所排放的固体废弃物，也就是矿石经选别出精矿石后剩余的固体废料。尾矿中有用矿物的含量相当可观，若不加利用，将造成严重的资源浪费。为了在尾矿中充分提取出有用矿物，往往需要对尾矿进行精细化的提取提纯作业，包括破碎、提纯、分离及筛选等操作。
2、现有的尾矿（包括但不限于石英砂尾矿，多为颗粒状的物料）常采用酸洗或碾碎的方式进行提纯处理。酸洗的原理为利用酸溶液与有用矿物表面附着的杂质发生化学反应，将杂质溶于酸溶液中。但是酸洗后，酸溶液会由于其中混合入较多杂质而无法重复使用，且需要对酸溶液处理后进行排放，存在较大的资源浪费与环境污染问题。而采用碾碎的方式，即将颗粒状的物料碾碎为更细小的颗粒，形成包含有用矿物颗粒和杂质颗粒的混合物，之后再将有用矿物颗粒与杂质颗粒分离，但是分离难度较大，也容易浪费有用矿物资源。
技术实现思路
1、为了在尾矿处理中减少资源浪费的同时便于有用矿物的分离，本申请提供一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统及方法。
2、一方面，本申请提供的一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统采用如下的技术方案：
3、一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，包括机架、设置于所述机架的压力泵、设置于所述机架的第一流道管、连接于所述第一流道管一端的第一喷嘴和具有对撞腔的对撞室；所述压力泵安装于所述第一流道管远离所述第一喷嘴的一
4、通过采用上述技术方案，进行尾矿处理时，通过压力泵对物料施压，将物料送入第一流道管中，同时通过施压的方式为物料提供一定的压力与动能，使得物料在第一喷嘴处以一定的速度喷出（为便于表述，将从第一喷嘴处喷出的物料定义为第一物料流），第一物料流离开第一喷嘴后撞击于对撞件；对撞腔内，在第一物料流与对撞件相撞后，尾矿物料颗粒在对撞处溅射反弹，使得物料颗粒与物料颗粒之间、物料颗粒与对撞件之间、物料颗粒与对撞腔的腔壁之间产生强烈碰撞与摩擦，从而通过互磨产生挤压力和剪切力，使得有用矿物表面附着的杂质与有用矿物相互分离，物料经与对撞件对撞后形成混合物并从出料管中排出，混合物中包括干净的有用矿物颗粒、附着有杂质的有用矿物颗粒及杂质颗粒。利用以上方案，一方面，并未在处理过程中加入无法重复利用或会污染环境的物质，因而可减少资源浪费与环境污染；另一方面，通过撞击及摩擦的手段将有用矿物表面附着的杂质粉碎并擦下，但并未对有用矿物本身产生过大的破碎，便于后续将干净的有用矿物从撞击后形成的混合物中提纯分离出来，从而实现在尾矿处理中减少资源浪费的同时便于有用矿物的分离的效果。
5、可选的，还包括第二流道管和连接于所述第二流道管一端的第二喷嘴，所述第二流道管远离所述第二喷嘴的一端与所述压力泵连通；所述第二喷嘴与所述对撞腔连通，所述第二流道管中的物料从所述第二喷嘴处喷入所述对撞腔中；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴连通于所述对撞腔的出口相对设置。
6、通过采用上述技术方案，处理尾矿时，利用压力泵将尾矿物料分别以一定的压力与速度送入第一流道管和第二流道管中，第二流道管中的物料从第二喷嘴处喷出（为便于表述，将从第二喷嘴处喷出的物料定义为第二物料流）。由第一喷嘴喷出的第一物料流、由第二喷嘴中喷出的第二物料流相互撞击，相当于对方的对撞件；撞击后反射的物料可能在撞击腔内与其他物料继续相碰撞、摩擦，相当于继续充当所有相互撞击的物料的对撞件。如此利用第一物料流充当第二物料流的互为对撞件，互以同时完成两股物料的对撞流，一方面提高处理效率，另一方面无需另设对撞件，简化系统结构，降低系统的生产成本。
7、可选的，所述第一喷嘴倾斜朝上。
8、通过采用上述技术方案，使得第一物料流的速度方向倾斜向上，延长第一物料流的竖直路径长度，以延长第一物料流的滞空时间，从而增加第一物料流与对撞件之间的撞击及摩擦时间，进而提高杂质从有用矿物表面脱离的效果。
9、可选的，所述第一喷嘴与所述第一流道管转动连接。
10、通过采用上述技术方案，在第一喷嘴倾斜设置的情况下，从第一喷嘴处喷出的物料与从第二喷嘴处喷出的物料可能相互错过而不会产生撞击，导致进入对撞腔中的一部分物料可能不会被正面撞击，进而出现部分物料未撞击粉碎处理。
11、第一喷嘴与第一流道管转动连接，可以使第一喷嘴相对第一流道管转动，调节第一喷嘴的角度，进而可以调整物料从第一喷嘴喷出时的喷射角度，提高第一喷嘴与第二喷嘴喷出的两股物料的接触时间，提高从第一喷嘴处喷出的物料与从第二喷嘴处喷出的物料的撞击率，以提高有用矿物与杂质分离的效果。
12、可选的，所述第一流道管设置有第一加压管，所述第一加压管的内腔与所述第一流道管的内腔连通，所述第一加压管中用于通入加压介质。
13、通过采用上述技术方案，通过向第一加压管中通入加压介质，利用加压介质对第一流道管中的物料进行加压，以调整第一物料流的速度及喷射路径，从而提高从第一喷嘴处最先喷出的物料与从第二喷嘴处最先喷出的物料的撞击率，进而提高杂质从有用矿物脱落的效果。
14、可选的，所述对撞件包括对撞球，所述对撞球设置于所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间，所述对撞球的直径大于所述第一喷嘴的通径，所述对撞球的直径大于所述第二喷嘴的通径。
15、通过采用上述技术方案，在对撞腔中，第一物料流与第二物料流均撞击于对撞球的表面，并在对撞球的球面的导向作用下沿对撞球的表面继续移动，一部分第一物料流与一部分第二物料流在对撞球的中部位置处相遇，进行二次相撞，从而在对撞球的左右两侧及前后两侧形成四个对撞区域，提高对撞粉碎分离的效果；另一方面增加物料与对撞球之间相互摩擦的面积，由于对撞球的直径大于第一物料流的直径，因此可降低对于第一喷嘴与第二喷嘴之间同轴度的精度要求，从而在降低第一喷嘴与第二喷嘴的调节频率的情况下，依然可以保证撞击分离的效果。
16、可选的，所述机架设置有第一压力水管和第二压力水管，所述第一压力水管位于所述第一喷嘴的下方，所述第二压力水管位于所述第二喷嘴的下方；所述第一压力水管喷出的水流方向与所述第二压力水管中喷出的水流方向在水平方向上相反，所述第一压力水管与所述第一喷嘴之间的距离小于所述第二压力水管与所述第二喷嘴之间的距离。
17、通过采用上述技术方案，一方面，利用第一水流与第二水流对下落至出料管中的混合物形成一定的拦截并施加向上的力，以延长混合物的滞空时间，进而延长物料颗粒之间的摩擦时间，提高对撞研磨去杂的效果；另一方面，第一物料流与第二物料流撞击后形成粒径大小不一的颗粒，在高压作用下一部分小颗粒附着于大颗粒，若本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：包括机架（1）、设置于所述机架（1）的压力泵（2）、设置于所述机架（1）的第一流道管（3）、连接于所述第一流道管（3）一端的第一喷嘴（32）和具有对撞腔（61）的对撞室（6）；所述压力泵（2）安装于所述第一流道管（3）远离所述第一喷嘴（32）的一端，用于将颗粒状的物料送入所述第一流道管（3）并为所述物料施压，所述第一流道管（3）中的物料从所述第一喷嘴（32）中喷入所述对撞腔（61）中；所述对撞腔（61）中具有用于供所述物料撞击的对撞件，所述对撞件的硬度不小于所述物料中的杂质的硬度；所述对撞室（6）的底部设置有出料管（66），所述出料管（66）与所述对撞腔（61）连通。
2.根据权利要求1所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：还包括第二流道管（4）和连接于所述第二流道管（4）一端的第二喷嘴（42），所述第二流道管（4）远离所述第二喷嘴（42）的一端与所述压力泵（2）连通；所述第二喷嘴（42）与所述对撞腔（61）连通，所述第二流道管（4）中的物料从所述第二喷嘴（42）处喷入所述对撞腔（61）中；
3.
4.根据权利要求3所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述第一喷嘴（32）与所述第一流道管（3）转动连接。
5.根据权利要求3所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述第一流道管（3）设置有第一加压管（34），所述第一加压管（34）的内腔与所述第一流道管（3）的内腔连通，所述第一加压管（34）中用于通入加压介质。
6.根据权利要求2所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述对撞件包括对撞球（8），所述对撞球（8）设置于所述第一喷嘴（32）与所述第二喷嘴（42）之间，所述对撞球（8）的直径大于所述第一喷嘴（32）的通径，所述对撞球（8）的直径大于所述第二喷嘴（42）的通径。
7.根据权利要求2所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述机架（1）设置有第一压力水管（13）和第二压力水管（14），所述第一压力水管（13）位于所述第一喷嘴（32）的下方，所述第二压力水管（14）位于所述第二喷嘴（42）的下方；所述第一压力水管（13）喷出的水流方向与所述第二压力水管（14）中喷出的水流方向在水平方向上相反，所述第一压力水管（13）与所述第一喷嘴（32）之间的距离小于所述第二压力水管（14）与所述第二喷嘴（42）之间的距离。
8.根据权利要求1所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述对撞件包括靶板（611），所述靶板（611）设置于所述对撞腔（61）中，所述靶板（611）相对所述第一喷嘴（32）设置。
9.根据权利要求8所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述对撞室（6）的内壁设置有插接槽（67），所述插接槽（67）沿所述对撞室（6）的高度方向延伸设置，所述插接槽（67）中装填有流沙（671）；所述对撞室（6）的底壁贯穿开设有漏孔（68），所述漏孔（68）与所述插接槽（67）连通；所述靶板（611）具有插接部（7），所述插接槽（67）用于供所述插接部（7）插接；所述插接部（7）的底部连接有扰动杆（71），所述漏孔（68）的孔径大于所述扰动杆（71）的直径，所述漏孔（68）用于供所述扰动杆（71）穿设；所述插接部（7）的底部连接有移动板（72），所述对撞室（6）的底部贯穿开设有用于供所述移动板（72）插入的移动口（69），所述移动板（72）用于封堵所述插接槽（67）。
10.一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离方法，应用有如权利要求1-9任意一项所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述对撞粉碎分离方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：包括机架（1）、设置于所述机架（1）的压力泵（2）、设置于所述机架（1）的第一流道管（3）、连接于所述第一流道管（3）一端的第一喷嘴（32）和具有对撞腔（61）的对撞室（6）；所述压力泵（2）安装于所述第一流道管（3）远离所述第一喷嘴（32）的一端，用于将颗粒状的物料送入所述第一流道管（3）并为所述物料施压，所述第一流道管（3）中的物料从所述第一喷嘴（32）中喷入所述对撞腔（61）中；所述对撞腔（61）中具有用于供所述物料撞击的对撞件，所述对撞件的硬度不小于所述物料中的杂质的硬度；所述对撞室（6）的底部设置有出料管（66），所述出料管（66）与所述对撞腔（61）连通。
2.根据权利要求1所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：还包括第二流道管（4）和连接于所述第二流道管（4）一端的第二喷嘴（42），所述第二流道管（4）远离所述第二喷嘴（42）的一端与所述压力泵（2）连通；所述第二喷嘴（42）与所述对撞腔（61）连通，所述第二流道管（4）中的物料从所述第二喷嘴（42）处喷入所述对撞腔（61）中；
3.根据权利要求2所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述第一喷嘴（32）倾斜朝上。
4.根据权利要求3所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述第一喷嘴（32）与所述第一流道管（3）转动连接。
5.根据权利要求3所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述第一流道管（3）设置有第一加压管（34），所述第一加压管（34）的内腔与所述第一流道管（3）的内腔连通，所述第一加压管（34）中用于通入加压介质。
6.根据权利要求2所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统，其特征在于：所述对撞件包括对撞球（8），所述对撞球（8）设置于所述第一喷嘴（32）与所述第二喷嘴（42）之间，所述对撞球（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建雄，吴福泉，黄志庭，章伟东，
申请(专利权)人：福建省绿能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。