颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统及方法技术方案

技术编号:42202005 阅读:35 留言:0更新日期:2024-07-30 18:47
本申请涉及尾矿处理技术领域,提供一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统,其包括机架、设置于所述机架的压力泵、设置于所述机架的第一流道管、连接于所述第一流道管端部的第一喷嘴和具有对撞腔的对撞室;所述压力泵用于将物料送入所述第一流道管并为所述物料施压,所述第一流道管中的所述物料从所述第一喷嘴中喷入所述对撞腔中;所述对撞腔中设置有用于供所述物料撞击的对撞件,所述对撞件的硬度不小于所述物料中的杂质的硬度;所述对撞室的底部设置有出料管,所述出料管与所述对撞腔连通,具有在尾矿处理中减少资源浪费的同时便于有用矿物的分离的效果。还提供一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离方法,包括筛料、对撞、二次筛料等步骤。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及尾矿处理技术的领域,尤其是涉及一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统及方法


技术介绍

1、尾矿是在选矿过程中,经过对矿石进行磨细、选取“有用矿物”后所排放的固体废弃物,也就是矿石经选别出精矿石后剩余的固体废料。尾矿中有用矿物的含量相当可观,若不加利用,将造成严重的资源浪费。为了在尾矿中充分提取出有用矿物,往往需要对尾矿进行精细化的提取提纯作业,包括破碎、提纯、分离及筛选等操作。

2、现有的尾矿(包括但不限于石英砂尾矿,多为颗粒状的物料)常采用酸洗或碾碎的方式进行提纯处理。酸洗的原理为利用酸溶液与有用矿物表面附着的杂质发生化学反应,将杂质溶于酸溶液中。但是酸洗后,酸溶液会由于其中混合入较多杂质而无法重复使用,且需要对酸溶液处理后进行排放,存在较大的资源浪费与环境污染问题。而采用碾碎的方式,即将颗粒状的物料碾碎为更细小的颗粒,形成包含有用矿物颗粒和杂质颗粒的混合物,之后再将有用矿物颗粒与杂质颗粒分离,但是分离难度较大,也容易浪费有用矿物资源。


技术实现思路

1、为了在尾矿处理中减少资源浪费的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统,其特征在于:包括机架(1)、设置于所述机架(1)的压力泵(2)、设置于所述机架(1)的第一流道管(3)、连接于所述第一流道管(3)一端的第一喷嘴(32)和具有对撞腔(61)的对撞室(6);所述压力泵(2)安装于所述第一流道管(3)远离所述第一喷嘴(32)的一端,用于将颗粒状的物料送入所述第一流道管(3)并为所述物料施压,所述第一流道管(3)中的物料从所述第一喷嘴(32)中喷入所述对撞腔(61)中;所述对撞腔(61)中具有用于供所述物料撞击的对撞件,所述对撞件的硬度不小于所述物料中的杂质的硬度;所述对撞室(6)的底部设置有出料管(66),所述出料管(6...

【技术特征摘要】

1.一种颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统,其特征在于:包括机架(1)、设置于所述机架(1)的压力泵(2)、设置于所述机架(1)的第一流道管(3)、连接于所述第一流道管(3)一端的第一喷嘴(32)和具有对撞腔(61)的对撞室(6);所述压力泵(2)安装于所述第一流道管(3)远离所述第一喷嘴(32)的一端,用于将颗粒状的物料送入所述第一流道管(3)并为所述物料施压,所述第一流道管(3)中的物料从所述第一喷嘴(32)中喷入所述对撞腔(61)中;所述对撞腔(61)中具有用于供所述物料撞击的对撞件,所述对撞件的硬度不小于所述物料中的杂质的硬度;所述对撞室(6)的底部设置有出料管(66),所述出料管(66)与所述对撞腔(61)连通。

2.根据权利要求1所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统,其特征在于:还包括第二流道管(4)和连接于所述第二流道管(4)一端的第二喷嘴(42),所述第二流道管(4)远离所述第二喷嘴(42)的一端与所述压力泵(2)连通;所述第二喷嘴(42)与所述对撞腔(61)连通,所述第二流道管(4)中的物料从所述第二喷嘴(42)处喷入所述对撞腔(61)中;

3.根据权利要求2所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统,其特征在于:所述第一喷嘴(32)倾斜朝上。

4.根据权利要求3所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统,其特征在于:所述第一喷嘴(32)与所述第一流道管(3)转动连接。

5.根据权利要求3所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统,其特征在于:所述第一流道管(3)设置有第一加压管(34),所述第一加压管(34)的内腔与所述第一流道管(3)的内腔连通,所述第一加压管(34)中用于通入加压介质。

6.根据权利要求2所述的颗粒状尾矿的对撞粉碎分离系统,其特征在于:所述对撞件包括对撞球(8),所述对撞球(8)设置于所述第一喷嘴(32)与所述第二喷嘴(42)之间,所述对撞球(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建雄吴福泉黄志庭章伟东
申请(专利权)人:福建省绿能环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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